电液控换向阀阀芯是液压支架电液控制系统的重要组成部分,随着煤矿综采工作面自动化水平的提高,客户对产品需求量逐步增大,为解决产品生产过程中提质、增效、降成本的问题,本文通过对产品工艺及需求分析,设计了一条全自动装配生产线,对其进行了总体结构设计、关键系统结构设计、电控系统设计,该生产线通过实际运行证明,达到了预期设计效果。

液压钻机钻孔采用压风排渣时引起煤尘飞扬,工人作业环境恶劣,严重影响工作效率和施工安全。因此,需要设计一种除尘喷雾装置,确保其对钻孔部位灰尘进行有效的覆盖,使喷雾圆周区域覆盖灰尘,灰尘包裹性好。要随钻机一起移设,不影响拆安钻具,不用重复新安装、拆除。现场应用后,此设计总除尘率在90%以上。可适用各种液压钻机的打钻除尘。

冲击地压矿井综采工作面回采过程中,遇地质条件复杂情况,施工防冲测试钻孔困难,对液压钻机进行改造,改变传统工艺,实现了远方操作,自行移动,与传统钻机相比,转动动力更大,推力更强,而且可调节开孔高度,不受地质条件限制。

在板坯连铸机中,液压同步回路的应用十分重要。传统的液压同步回路主要依靠比例阀或伺服阀来控制多个执行机构的同步性。虽然这些传统方法在许多应用中都取得了成功,但也存在一些问题和挑战。例如,随着温度和压力的变化,液压油的黏度会受到影响,导致同步精度下降。此外,由于液压系统的非线性特性和外部干扰,如管道阻尼、摩擦力和负载变化等,也会影响同步性能。针对这些问题,可以考虑采用更先进的技术和策略来提高同步性能。例如,可以采用智能控制算法,如模糊控制或神经网络控制,来提高系统的自适应性和鲁棒性。此外,也可以考虑采用更精确的传感器和执行机构,如电液伺服系统或电动缸,来提高系统的精度和响应速度。总之,虽然传统的液压同步回路在板坯连铸机中具有一定的应用价值,但为了进一步提高系统的性能和稳定性,需要不断...

液压支架是煤矿综采设备的重要组成部分,作为重型机械装备,它主要承受静压、动载冲击及反复加载形式的载荷。少人化、无人化开采已成为煤炭开采的发展方向,智能化装备是无人化基础,而设备可靠性是实现智能化和无人化的根本保障。强化对液压支架的可靠性保障,确保液压支架工作稳定性,提高支架可靠性应当是目前液压支架设计、制造的重要方向。支架的传统计算方法为安全系数法,只要安全系数大于某一根据实际使用经验规定的数值,就认为零件是安全的。安全系数与新材料的发展,加工、制造工艺的改进密切相关。支架制造过程中涌现的新材料和新工艺,也都需要根据支架的实际应力状态来实施和改进。因此,对支架实施结构件动态特性分析及应力测试,掌握各种加载工况下的力学行为,对于修正支架理论计算方法、保证支架可靠性、改进制造工...

针对海上采油平台受交通、天气等因素影响,设备维修维护费用较高的问题,中海石油技术检测公司利用振动超声技术在海上开展往复机故障诊断的工作,取得成效。

液压系统是一项很重要的现代传动控制技术,广泛应用于包括数控机床在内的各种机械设备上,其体积小,重量轻,布局灵活方便,并且操作也非常简便,在执行运动控制系统中非常实用,能够在很大的方位内实现无级变速,也能满足过载保护的需求。可根据工作环境选择适当的液压油,适用范围很广,同时因为其以液压油作为传动介质,所以可自行润滑,很大程度延长了维护日期,减少的维护工作量,增加了设备的使用寿命。

与传统抽油机光杆密封模拟试验台相比,基于二次调节技术的抽油机光杆密封模拟试验台在能量回收利用、系统效率等方面体现出一定的优势。基于二次调节技术的抽油机光杆密封模拟试验台通过控制二次元件实现了光杆运动速度的无级调节。系统下冲程时,液压泵处在卸荷工况,避免了系统功率浪费,试验台通过二次元件和蓄能器的结合使用实现了液压缸、光杆及光杆所受负载重力势能的回收利用,极大提升了系统的效率。

山东省济矿鲁能煤电控股公司的阳城电站2×机组,自投产后一直面临着给水泵密闭出水回水多级水封装置工作不正常等问题,导致凝汽器真空降低,密闭出水回水大量外排,影响了机组运行的安全性和经济性。针对多级水封装置运行中存在的种种问题,分析了其中的原因,结合机组的现场实际情况,提出了切实可行的改造方案,实施后取得了很好的效果。

基于理论分析及数值模拟方法,对大庆油田采油四厂常用压缩式封隔器的密封性能及锚定性能开展研究。首先,通过室内试验获得胶筒精准的超弹性系数,然后,基于数值模拟方法获得了封隔器坐封后的使用性能。针对细分层注采需求及现有结构不足对其结构提出优化设计,制定了胶筒材质及尺寸优化的方案,基于数值模拟方法确定了最优方案参数。选取试验井,对封隔器优化效果进行测试,结果表明所选方案封隔器优化方案可行,优化后封隔器密封能力提升约33.3%,锚定性能提升约122.8%。