液压支架用乳化油浓度测量在各行业中都具有广阔的前景,这主要得益于其在生产和质量控制中的关键作用。采用了一种高灵敏度、可实时监测、无接触性的测量方法——电容法,并根据检测环境的需求设计了对应的传感器装置。在实际测量中,电容传感器与测量电路共同构成测量系统,实现对乳化剂浓度的测量。

为解决传统提升机在更换首绳的过程中存在新旧钢丝绳扭转载荷传递、作用人员劳动强度大、换绳效率低以及成本高等问题,提出了首绳连续更换装置的总体方案,并重点对其中的履带牵引式连续送绳装置、钢丝绳安全防跑装置和液压系统进行设计。最终,通过构建模拟试验平台测试该装置的性能,取得了理想的结果。

针对煤矿综采工作面液压支架传统供液方式存在液压冲击大、支架位移不准确、跟机速度可调性较差等问题,本文设计了一套可自动卸压的智能供液系统,以实现对液压支架压力的自动调节,同时,设计了智能供液系统原理图,并采用SimulationX搭建了仿真模型,模拟真实工况下智能供液系统的压力和流量波动特性的规律。结果表明,采用智能供液系统能够有效减小液压支架的压力脉动,提高综采工作面液压支架的供液质量,并且不同的供液流量下压力变化趋势相同,验证了方案设计的合理性。

针对高压柜隔离开关触头温度很难进行有效监测的问题,研发出一种利用红外温度传感技术的监测装置,对硬件进行了科学合理的设计,并开发了应用软件,经过实际的应用效果来看,该装置具有很好的抗干扰特性,获取温度值精度较高,稳定性和可靠性都达到实际应用的要求。

介绍流动舞台车顶升同步液压系统,针对客户对同步精度的严格要求,设计PLC控制比例换向阀的电路和控制程序。

介绍PLC的工作原理,及其在AGC液压缸带载动摩擦力测试中的应用。

作为液压支架的重要组成部分,护帮板在工作过程中极易发生支护不到位、伸缩不及时等问题,造成片帮、截割干涉等事故。针对上述问题,本文详细分析了护帮板运动过程,通过选取最佳传感器安装位置方案,设计了一套基于PLC控制的液压支架护帮板收放状态监测系统。系统通过实时采集、传输与分析护帮板收放位置数据,实现护帮板收放状态的在线监测与判断,并具备实时报警及维修提示功能,以保证液压支架为综采面提供可靠支护。

为解决传统电机或液压驱动矿用绞车调速性能差、操作困难以及制动可靠性低的问题,本文提出了一种电机-液压联合的驱动方式,结合矿用绞车的实际应用工况,对其驱动方式、制动方案等进行了总体设计,并重点完成了滚筒及行星减速器的结构设计。最后,基于ANSYS中CAE模块对滚筒的力学性能进行了仿真分析,并验证了设计的滚筒在实际工况下的性能。

本文从主斜井输送机的智能分煤卸料需求出发,使用Solidworks实体建模设计工具和FEA有限元分析模拟技术,设计出具备3种智能卸料方式的分煤系统。该系统投入运行后,有效解决了以往运输过程中存在的卸料瓶颈问题,经核算,因运力提升带来的增益每月可达约2980万元,对存在同类运力制约问题的矿井具有参考意义。

介绍一种新型电液比例阀的结构和工作原理,根据电液比例阀的控制要求,设计了基于ARM单片机LPC12C14的控制器。讨论了电液比例阀位移数字PID控制和PWM驱动控制技术。