以煤矿液压支架油缸缸管常用的低碳低合金材料 2 7SiMn缸管为研究对象 ,测量其调质处理前后长度方向发生的变化 ,寻找其伸长或缩短的变化规律 ,为科学合理地制定缸管加工余量。

为提高采面供液效率及质量,结合9101采煤工作面现场情况,提出将变频供液技术应用到液压支架乳化液供液系统中。由于9101采煤工作面采用智能化开采设备,采面推进速度快且采面布置推进距离短,为减少乳化液设备搬家倒面次数,提出采用集中供液方式,并对采面变频供液系统供液管路布置、乳化液泵启停控制等进行分析。现场应用后,变频供液系统可满足采面乳化液需要,并在减少能耗、维修工程量及劳动强度等方面表现出显著优势。

煤层顶板岩层破断角的大小是影响顶板垮落形态和矿山压力的重要参数。为分析屯兰矿煤层开采时顶板压力大小,合理选用液压支架,在12509工作面辅助运输巷布置了3个观测站对煤层顶板岩层的破断角进行了探查,最终测的煤层顶板以上10~20 m和10~30 m的基岩破断角平均值分别为68.9°和63.9°,为计算工作面顶板压力大小和液压支架选型提供了依据。

综采工作面采空区高效膏体充填可行与否的关键在于充填液压支架,因此对充填液压支架的结构研究至关重要。文章基于综采工作面采空区充填液压支架的功能分析,对比了旋转尾梁结构式充填液压支架和伸缩尾梁结构式充填液压支架两种方案,后者具有充填空间大、待充区支护强度高、隔离速度快、隔离费用低等优点。

整体式电液控换向阀结构复杂,加工难度大,加工时报废率较高,而且难以拆卸、内部油路难以清洗,维修难度大。通过设计一种片式电液控换向阀,解决整体式电液控换向阀加工难度大、维修难度大等问题,可以为企业节约加工和维修两大成本,为企业提供多种选择,具有良好的实际应用价值和广泛的应用前景。

文章以褶曲构造影响区内翼部煤层中3605综放面水平分层开采为研究背景,通过现场调研发现其开采期间面临强矿压显现频发的问题,进而采用理论分析的方法对煤层受力特征进行了分析,并结合某一典型强矿压显现期间的微震能量事件阐释了动静载叠加诱发强矿压的机理,最后提出了针对性的卸压措施。研究结果表明:3605综放面围岩受力情况分属于Ⅰ和Ⅱ两个煤体区域,且Ⅰ煤体区域因发生塑性变形而致使Ⅱ煤体区域承受高应力载荷;根据微震能量事件定位情况理论计算确定了动静载叠加作用下工作面底部所存在的三角形强矿压影响区域尺寸;现场对3605综放面运输巷超前段100 m范围内上侧覆岩内坚硬顶板和巷道底煤分别进行卸压爆破措施后,钻屑量和微震总能量、频次数据验证了卸压效果的显著有效性。

为了有效地解决掘锚机锚杆机马达传动体的窜液问题,通过对传动体结构进行优化,增加腔体之间的安全隙即增设高低组合封,实现油液分离的目的,避免钻机液压系统遭到破坏,延长了钻机、元件的使用寿命,降低了维护费用,为类似钻机的设计提供了实践依据。

煤矿生产是在井下恶劣环境下作业的,污染直接严重影响煤矿液压生产作业系统性能的使用性,研发、使用反流冲洗过滤站,可以对液压生产作业系统自身滤芯进行清洗,有限控制污染对液压生产作业系统的影响,提高液压生产作业系统的实际使用寿命和可靠性。

文章以斜沟煤矿23110(首个低位放顶煤)工作面为工程背景,根据工作面具体煤层特性,分析了工作面支架的架型、支护强度、端头支架承载等关键技术参数,确定使用ZF15000/26/40型四柱支撑掩护式中间液压支架、ZFG15000/26/4型过渡支架和ZT26000/28/40端头支架(机头2片1组),并通过在线监测对其应用效果进行验证,证明挑选的液压支架可靠性高,满足安全高效生产需求。

介绍了端头液压支架在工作面的布置情况、主要技术特征、结构组成及基本特点,阐述了该端头液压支架的工作方法。已通过实际应用并取得的良好效果。