可编程控制器在混料系统中的应用

　　1、概述

　　本文以大连实德银川基地混料自动控制系统为例，采用德国西门子公司的S7可编程序控制器，成功应用于大连实德银川基地混料系统生产线。

　　大连实德银川基地混料系统的生产过程全部由可编程序控制器S7-300完成，即将生产工艺配方输入到系统监控配方程序中，由称重计量仪器动态检测电子称称重传感器的信号，并将控制信号传送给可编程序控制器，再由可编程序控制器产生各执行机构的控制命令来实现混料生产的自动化，提高混料各配方原料的准确性和生产效率。

　　2、系统功能

　　混料系统的主要功能是多种原料经过送料系统进入料仓以后，按照生产配方给定的原料配比从各料仓加到电子称中进行计量称料，再送入热冷混料机组中混合搅拌，并相应控制物料混合搅拌时的温度，以保证物料混合均匀和混合料的特性达到生产工艺要求，最后将混合好的混

　　合料送入干混料仓内，以供型材挤出机生产线使用。

　　混料系统需解决的主要问题包括：

　　(1)实时采集各电子称称重传感器的称重信号。

　　(2)根据称重信号和生产配方产生罗茨风机、电磁旋转阀、电磁碟阀等的控制信号。

　　(3)动态检测和处理混料过程中可能出现的各种故障。

　　(4)下位机和上位机的通讯

　　(5)上位机的集中监控。

　　混料时，称重仪器选用的是莱梅特RWA-AD模数转换模块，可以设置和定制参数，采集称重传感器信号，输出数字信号。借助配方给定的原料配比产生执行机构的控制命令，并通过可编程序控制器控制各辅料罐的螺旋送料器、电磁阀和混料机组阀门的起停和开闭。通过检测电机保护装置，阀门位置开关状态获取电机、阀门的运行和故障情况，并可在工控电脑显示屏上进行监控。

　　3、可编程控制器系统组成

　　系统组成按站点划分。混料机组独立控制，与整个混料系统建立基于ProfiBus 通讯。

　　站1：为上位机，采用西门子工控机;CPU为2.4G，内存为256M，采用以太网与系统PLC连接。采用WEBfactory组态形成监控图形。

　　站2：1号混料机组PLC，使用一台西门子S7编程器。上位机采用ProTool组态，PLC和SIMATIC OP27通讯连接，监控混料机组运行。

　　站3：2号混料机组PLC，使用一台西门子S7编程器。上位机采用ProTool组态，PLC和SIMATIC OP27通讯连接，监控混料机组运行。

　　站4：3号混料机组PLC，使用一台西门子S7编程器。上位机采用ProTool组态，PLC，监控混料机组运行。

　　站5：挤出现场PLC。采用西门子S7-215，共4组。用于控制挤出生产线四条绞龙运行和SIMATIC OP7通讯连接用于现场控制。与整个混料系统PLC采用基于ProfiBus 通讯。总系统采用站1监控。