浅谈UG软件与数控编程融合应用技术

    1　数控编程技术概述

    数控编程技术是一种广泛应用于现代加工制造行业的产品成型技术，它是数控加工准备阶段的重要环节，通常包含手工编程技术和自动编程技术两类。在具体的操作中，应用数控编程进行零部件加工，需要经过零件图样分析、加工工艺确定、计算刀位数据、编写加工程序、制作控制介质、校对程序和零件试切几个环节。目前，在数控加工领域中，自动编程技术的应用更为广泛，而自动编程技术的应用基础便是UG、Creo、Catia等软件，其中，以UG软件的应用最为普及。在UG软件的辅助下，可为零部件加工的编程提供更为可靠、精确的刀具路径和更为逼真的实体模拟切削仿真，从而大大提升了数控加工的生产效率。

    2　典型零件的编程案例分析

    2.1　零件描述

    该零件为一典型的手柄部件，包含开槽、螺纹以及多项加工操作环节。在具体的操作中，拟用UG软件对零件进行三维建模，建立加工坐标系，编制车削程序，实现零件的高仿真模拟加工，为实物加工提供参考。待加工零件如图１所示。

    图１　待加工零件图

    2.2　创建零件车削平面

    在编订正式程序前，需要利用UG软件完成零件数字模型的搭建，并进行零件模块的处理。具体的操作包含以下几个环节：①进行UG 操作环境的设置。气动UG／ＣＡＭ模块，在“Ｍａｃｈｉｎｉｎｇ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ”选项中，根据代加工零件的尺寸标号，编订好相应的配置和设置参数，进入UG 加工环境。②创建零件的二维加工平面。选择“ｔｕｎｎｉｎｇ”，进入零件的加工处理界面，应用“车削横截面”功能，完成对零件外形的初步加工，获取零件的二维外形。

    2.3　构建加工坐标系

    １）ＸＺ坐标系构建。ＸＺ坐标系用于确定零件车削的平面尺寸，在具体的构建中，加工坐标系的原点可被定义为加工程序的零点，车削平面则由ＸＹ平面加工坐标系决定。

    ２）ＸＹ坐标系构建。ＸＹ平面被定义为待加工零件的平行面，其中，Ｘ轴被定义为主轴，在后续的加工仿真中，利用ＸＹ坐标系可定义零件车削加工中的其他坐标系统。

    在上述两个坐标系定义完成后，应对零件进行进一步的分析，鉴于该零件需要进行两次装夹加工，因此，需要构建同样的两个加工坐标系，并分别设置在加工中心位置的两端。

    2.4　编制车削程序

    １）编订车削整体程序体系。根据手柄零件的粗加工刀具路径，应用UG软件，编订加工程序，并为手柄外形预留0.3ｍｍ的空间量，之后，确定手柄的精加工刀具轨迹。