XTCAPP工艺数据管理系统在实际中的应用

    近年来，我们对工艺的创新和新技术的应用非常重视，随着产品、设备的不断更新，对工艺设计的要求也越来越高。CAPP工艺平台的建立，极大地提高了工艺文件的设计效率和质量，推进了工艺的标准化、规范化，保证了工艺资料的完整性、正确性和统一性，实现了产品设计和工艺信息的共享。

1 XTCAPP系统简介

    XTCAPP工艺数据管理系统是基于C/S体系的网络数据库管理系统，包括服务器端和客户端两部分：服务器端存放工艺系统产生的各种数据，客户端则是用户日常的操作平台。

    从系统功能上分为7个功能模块: ①工艺BOM管理；②工艺文件模板定制；③基础数据库维护；④工艺卡片编辑；⑤工艺图册；⑥工艺数据浏览器；⑦用户权限管理。如图1所示。

图1 XTCAPP系统功能菜单界面

2 XTCAPP在实际中的应用

    2.1 在工艺设计和工艺管理中的应用

    ①通过XTCAPP工艺模板定制模块，定制了多种卡片、报表等，并且根据设定的各种卡片模板和报表模板之间的数据关联关系，定义了大量的计算公式，使得各种工艺报表及管理报表可以迅速自动地生成，解决了原来手工统计繁琐、易出错的问题，而且对生成的报表可以再次编辑、修正、汇总。

    ②工艺资源库的优化整合，针对工作中的实际情况定制了材料库、机床设备库、工艺装备库（包括刀具库、量具库、夹具库、辅具库）、标准件库，工序名称库、典型工序内容库、整车装配工艺数据库、常用技术要求库等工艺资源库，在填写工艺卡片时，能自动地将库里的内容填入工艺卡片的相应位置，实现了数据信息一次输入、全程共亨、互相关联、杜绝数据重复输入操作，最大限度地减少了重复性劳动，大大提高了工作效率。

图2 工艺数据资源库使用界面

    ③典型工艺的管理和使用，经过长期的探索和总结，工艺部门积累了大量有代表性的工艺文件。通过对各种类型零、部件的工艺文件进行归纳、整理、优化、验证，分类建立了典型工艺文件模板库，这样在新产品的工艺设计时，通过检索典型工艺文件，并对其做部分修改，即可快速完成新工艺文件编辑，提高工作效率。

    2.2 在科研、生产管理中的拓展应用

    XTCAPP数据管理系统在科研、生产管理中的拓展应用，主要有以下几个方面：

    ①生产调度：利用工艺人员工艺设计时生成的产品零部件工艺路线表，可以及时快捷地了解零、部件的工艺路线，合理组织安排生产。