酒钢高炉喷煤称量系统称重补偿

　　1称量系统现状

　　我公司高炉喷煤系统采用原冶金自动化院研制产品，称量系统有中间罐和喷吹罐，二者之间用金属弹性波纹管连接，原称重仪表采用MPK一1和M PJ -1，显示罐体中煤粉的重量，在正常生产时连续不间断喷吹，后来由于各种原因，将称重仪表改为DBZ智能变送器。为了测量煤粉的真实重量，罐体与外界的连接均为软连接，也就是说与罐体连接的管道及　　吹罐与中间罐之间的连接，用弹性波纹管连接，力求减少外管道及罐体四周相互间的作用力，使罐体的全部重量均匀地分布在罐体四周的每一个传感器上。从目前运行的情况来看，压力的影响较大，喷吹罐压力为零时，重量为零，但加压至4.5kg时，喷吹罐重量最大上升到3.5t, 3个系列情况不同，浮罐问题都存在，浮罐现象取决于罐体的垂直度和中间罐与喷吹罐　　之间的波纹管性能的好坏。喷煤从94年8月投运到现在，罐体不正，波纹管变形严重，精度不高，计量存在失真现象，影响喷煤的正常生产。

　　分析其原因，尽管罐体周围均采用软连接，这样减少了在静态下的称量误差，正常喷吹状态下，喷吹罐长期处于常压状态，中间罐间歇性常压，这样就造成了波纹管随压力的变化产生形变，并产生沿轴向的一对大小相等方向相反的作用力，由于外管道上的弹性波纹管大多是沿罐体径向分布，对罐体产生的作用力也是沿径向分布，可以相互作用抵消一部分力，加之外管道相对较小，产生的作用力不会太大，因此即使是有影响也不是很大，而喷吹罐与中间罐之间的波纹管是整个系统中最大的软连接，对称量的影响是最大的，它对中间罐产生向上的浮力，致使中间罐的测量值比实际要小，而对喷吹罐产生向下的压力，因而测量值与实际值相比较要大的多，并随压力的增大而愈加严重，这就是我们在生产过程中看到的随着压力的增大中间罐重量减少，喷吹罐重量增大，这也是我们通常所说的浮罐。

　　2补偿原理及方法

　　我们知道中间罐、喷吹罐之间波纹管的弹力和其所受的压力是成正比的。

　　令波纹管所受的压力为P，它所产生的弹力为F,

　　令中间罐的自重为Mz，喷吹罐自重为MP，施加到传感器上的测量值为Gz和Gp，中间罐与喷吹罐煤粉重量为Wz和WP，则:

　　可以从(2), (3)式中看出，当喷吹罐不加压时:

　　但在正常的生产中压力不可能为零，这样就形成浮罐，从以上的算式中可以看出，知道了传感器上所承受的力Gz,Gp和压力P，就知道煤粉的重量，应按下式补偿压力的影响: