双向可逆电子皮带配料秤在唐钢的应用

　　0　引言

　　随着钢铁工业的发展,天然富矿以及含铁品位高的铁精粉从产量和质量上都已不能满足高炉炼铁的要求,而烧结矿作为高炉炼铁的重要精料,是炼铁生产过程中保证高炉正常生产的基本条件。随着钢铁企业的不断更新改造,产能扩大以及新建项目的增多,竞争愈来愈激烈,降低成本、提高效益是各厂家的共识。

　　炼铁生产中,精确配料是保证质量的重要环节,现在多用重量配料法。自动配料系统由圆盘(或皮带)给料机称量装置组成,通过优化原料配比,加强工艺操作,最终提高熟料质量为配料目的。

　　在炼铁厂南厂区技术改造项目中因场地狭小问题唐钢提出两个料仓共用一台双向可逆且可以配料的皮带秤。但之前国内尚无此种设备。为解决这一设备技术难题,最大限度满足生产工艺的要求,南京日聪科技有限公司与唐山钢铁股份有限公司炼铁厂有关技术人员共同设计、反复论证,经过半年的实验于2007年7月成功将系统应用于配料生产。

　　1　设计要求

　　双向可逆电子皮带秤(见图1)的最大难度是在同一条皮带机上安装两台秤,可正反向运转,并能达到要求的计量精度进而准确配料。此前国内在线使用的皮带配料秤都是单向运转且皮带的长度较短,皮带单向运转时皮带张力及跑偏情况相对稳定,而双向可逆的皮带秤既要保证设备正常运转,更要保证计量精度,技术上有很大难度。南京日聪科技有限公司根据生产工艺设备要求和多年的经验,为了达到设计要求,选用方管型材为秤体主架。因方管型材的定尺长度为6 m,秤的长度十几m,因而在焊接制造时技术要求很高,每一个环节都必须严格把关。在提高称量精度方面用了一些独特的办法,在防止皮带跑偏上也有很多新的设计思想。

　　2　配料秤的主要特点

　　(1)秤体制作时我们抛弃了传统的使用效果差、精度低的角钢和槽钢,选用方钢型材,其纵梁刚性好,挠度小,强度高,抗振性强,稳定性好,有效保证了称重传感器输出精度。单杠杆多托辊计量秤架首创采用优质厚壁方管型材制作,重量轻、强度高,新颖美观。秤体支点采用长轴加橡胶轴承设计,同心度好、复位精度高。

　　(2)注重输送橡胶带质量对动态计量的适应性。选用定制的国内知名品牌,高强度环形橡胶带采用一次成形硫化隐型接头工艺,对橡胶皮带质量要求作了严格的规定。在运行中皮带变化量小,稳定性好,灵敏度高;皮带有防止撒料的波浪形裙边,检修时因常有重力作用于称架,因此增加了防止传感器损坏的保护装置。

　　(3)驱动滚筒为腰鼓型且滚面包胶,能确保滚筒与输送带之间无打滑、不跑偏、皮带运行平稳,有效提高了称量精度。