加热炉温度计量控制系统技术改造

　　DRL一200 Y Q导热油加热炉是工业生产中常见的热源设备，它的被加热载体为一种矿物油，燃料为天然气。以下以正、异丁烷分离、提纯装置为例加以分析。该装置精馏塔塔底温度控制，是提高产品质量的关键，而塔的热源就是由该加热炉提供。所以，加热炉出口温度的精确控制就显得尤为重要。该装置加热炉改造前因控制系统采用了两位调节，出口温度波动幅度大，有时达到士10℃，导致精馏系统很难稳定运行，严重影响了产品质量和收率，同时，加热炉还存在以下隐患:①无热油循环联锁控保装置，如果热油泵出现停运，燃烧器继续燃烧，容易造成严重的火灾爆炸事故;②控制稳定性差，气体燃烧不完全，大大降低了炉子的热效率，造成能源浪费。基于以上原因提出对加热炉温度计量控制系统技术进行改造.

　　1情况分析

　　要实现加热炉出口温度的自动控制，且要保证稳定性和控制精度，由于温度参数的滞后特性，故难度较大，存在诸多问题。①燃气压力的控制问题;②燃气流量的控制问题;③燃气量与风量的配比问题;④安全问题，即火焰监测、燃气压力超高低、泄漏报警联锁停机等。

　　2系统构成

　　针对以上情况分析，设计以下自控安保方案。加热炉自控工艺流程简图如图1.

　　2.1燃料气减压和稼压系统

　　燃料气压力的稳定性直接影响到燃烧器是否能正常工作，该减稳压系统应用了两级自力式调节阀。燃料气压力为0.6MPa，通过第一级降压为0.18MPa,第二级降压为10kPa，再通过缓冲罐进一步稳压净化进人燃烧器系统。

　　2..2燃烧控制系统

　　该系统应用了德国威索公司的产品。

　　(1)主要构成

　　主要有燃烧器G L8型、1055/800伺服机构、DNV双重电磁阀、U PS气密性装置、火焰监测器、程序控制器、SK一407调节器等构成。

　　该系统很好的解决了燃烧器自动吹扫、检漏、点火、负荷控制(燃气量调节)等功能。自动控制及联锁保护原理图如图2.

　　(2)工作原理

　　控制系统上电后，检漏程序运行正常后，燃烧器马达启动，伺服机构在约40s后打开风门吹扫，满负荷吹扫时间为30s，第31s后将风门关闭至点火位里，开始4s的预点火，点火成功电磁阀打开，根据检测热油温度来调节燃气阀开度大小，进而达到调节温度的目的。

　　(3)特点

　　①该燃烧器为两级火力比例式调节工作模式，配置的SK一407调节器功能强大，通过合理的参数组态就能达到良好的控制效果。如通过一定时期运行，SK一407组态的最佳参数为:比例P=1.7，积分时间I=15 min，微分d=40min调整偏差S CH=0.2s,GK灌制偏差小于10时，温度的控制精度达到±0 .5%。