在用压力容器渗透探伤表面漆层去除方法探讨

　　渗透探伤是一种以毛细管作用原理为基础的检查开口缺陷的无损检测方法,它以其操作简单、无需水电等优点,广泛应用于在用压力容器接管角焊缝以及对接焊缝的探伤。渗透探伤前,受检部位表面应进行表面准备和预清洗,不得有锈蚀、氧化皮、焊渣、飞溅、油脂、油渣、碳粉、镀层、灰尘等杂物,也不得有油漆涂层。渗透探伤成功否,在很大程度上取决于受检表面及缺陷是否受污染。所有污染物会阻碍渗透液进入缺陷;另外,清理污染过程的残余反过来也能同渗透液起反应,影响渗透探伤灵敏度。金属表面的油漆涂层去除方法有:去漆剂清洗法、热碱溶液清洗法、燃烧法等。在用压力容器受检部位的油漆涂层的去除方法,通常采用装有钢丝轮的角向磨光机打磨法,这种方法操作简单、方便,但是否能满足渗透探伤灵敏度要求呢,本文就此问题进行讨论。

　　1　国内外标准和规范对表面漆层去除方法的要求

　　1.1　JB 4730-94《压力容器无损检测》对漆层去除方法的要求

　　JB 4730-94《压力容器无损检测》渗透检测篇12.3.4对表面准备要求作如下规定:12.3.4.1工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层;12.3.4.2被检工件机加工表面粗糙度Ra值为6.3μm;被检工件表面非加工表面的粗糙度Ra值为12.5μm,但对不能打磨的工件可适当放宽。

　　从以上条款可以看出:受检部位的油漆涂层应该去掉,但对去除方法未作要求。

　　1.2　GJB 2367-95《渗透探伤方法》对漆层去除方法的要求

　　GJB 2367-95《渗透探伤方法》5.1对预处理要求作如下规定:5.1.1预处理要求:零件待检表面应清洁、干燥。妨碍渗透剂进入不连续性内,影响染料性能或产生不良本底的零件表面附着物,如油污、油脂、涂层、腐蚀产物、氧化皮、金属污物、焊剂、化学残留物等均应去除。预处理的零件应充分干燥。采用碱洗、酸洗或浸蚀工艺时,零件在中和处理后应充分水洗,然后干燥,易产生氢脆的零件,酸洗和酸浸蚀后还应进行除氢处理。5.1.2预处理方法:应该根据零件的材料、预处理功能、加工方法和表面附着物的种类等因素,选用合理、有效的预处理方法,常用的处理方法有:5.1.2.1溶剂清洗:适用于去除油污、油脂、蜡等污物,包括三氯乙烯蒸汽除油和超声波溶剂清洗等方法;5.1.2.2化学清洗:适用于去除涂层、氧化皮、积炭层和其它溶剂清洗法不能去除的附着物;5.1.2.3机械清理:适用于去除溶剂、化学清洗法都不能去除的表面附着物。

　　从以上条款可以看出:对于油漆涂层,应优先选用化学方法去除,当化学方法难以去除时,可采用机械清理的方法。