钢管(棒)探伤制作样管KS202型刻伤机操作及保养

　　1　前言

　　冶金行业对于涡流、超声在线检测用样管(棒)的制作,一直是个比较难攻克的问题,主要原因是:在线检测用样管(棒)一般要求其长度大于3 m,每个批次不同的规格依照标准要求,必须制作不同的样管(棒),如选择专业制造厂,虽然缺陷质量能够保证,但加工周期较长,长途运输也很困难。为解决探伤中的类似问题,根据GB/T 7735-95《钢管涡流探伤检验方法》、GB/T 5777-1996《无缝钢管超声波探伤检验方法》、GB/T 12606-1999《钢管漏磁探伤方法》标准对于探伤样管(棒)的制作规范,研制并生产了KS202型刻伤机,多年来得到了广泛的推广,并成功地解决了能够及时在现场制作规范样管(棒)的问题。但是,由于该设备设计精密、轻巧,操作人员对设备结构和使用方法不好掌握,更换配件时,安装不到位,经常造成设备的损坏,因此延误时间,给使用单位造成一定程度上的损失,现将该设备的基本功能、结构、操作方法以及维护保养作如下阐述,以供参考。

　　2　主要用途

　　KS202型刻伤机是利用机械铣削加工的原理,加工槽形缺陷,主要用于涡流探伤、超声波探伤、漏磁探伤的钢管、钢棒标样的制作。依据标准:GB/T7735-95《钢管涡流探伤检验方法》、GB/T 5777-1996《无缝钢管超声波探伤检验方法》、GB/T 12606-1999《钢管漏磁探伤方法》,其主要特点是可以满足直径 20 mm以上钢管内壁轴向缺陷的加工,内壁缺陷加工距端部可达260 mm,且可以在样管(棒)任何位置刻外伤,设备轻巧,属捆绑式操作,搬运方便。可适用于管径 20 mm～ 300 mm的内、外缺陷的加工。采用的是机械加工方法,因此缺陷槽的几何尺寸和粗糙度都能达到样管(棒)制作要求。

　　3　结构

　　KS202型刻伤机采用组合刻伤形式,将内、外铣切削刀片安装在刻伤机上整体使用,共由内铣传动系统、外铣传动系统、水平进给系统、垂直进给系统、刀架组合系统、限位夹紧系统、电器控制系统七个部分组成,如图1所示。

　　3.1　内铣传动系统工作原理

　　内铣刀片旋转的工作动力是由电机驱动,经过刀杆内部齿形皮带传递到内铣刀片上。

　　3.2　外铣传动系统工作原理

　　外铣刀头安装在铝制箱体上,并随其进给丝杠上下运动,动力由齿形皮带传入外铣刀头上。铣刀头轴上安装刀片、压紧螺母、滑动轴承等零件,轴转动时带动刀片工作。

　　3.3　水平进给系统工作原理

　　该系统通过手轮转动,由螺杆、螺母相对运动带动整个机床的铝制箱体(工作拖板)水平移动,实现进给,主要有手柄、丝杠、轴承调节螺母等零件组成。

　　3.4　垂直进给系统工作原理