简易“CT”式射线无损探伤装置设计与应用

　　一般大中型管道工程施工前焊工培训、取证和焊接工艺评定人员集中，考核项目多，相应射线检测工作量大、时间紧，采用现有方式安装射线机、装片、拍片慢，而且人工搬动、翻转焊件(尤其是711以上厚皮焊件)难度大且不安全，容易砸伤手脚，不能满足现场要求。为此，我们参照医学上螺旋CT设备和爬行器拍照原理设计了一种简易" CT" 式探伤装置，解决了这一问题。

　　1　设计

　　1.1　原理和目的

　　设计类似螺旋CT机装置进行管内中心曝光透照，一次对环焊缝成像;管圈试件在整个探伤过程中处于自然非卧式滚动状态;移动管圈采用滚动式。

　　1.2　装置构成

　　"CT" 式探伤装置(图1)由四部分组成：即基座部分、平台升降部分、固定托架部分和X射线探伤机，各部分相互独立但又互相支撑。

　　1.2.1　基座部分：包括基座、平台升降的滑道、管圈滚道和支撑。

　　(1)基座采用10#槽钢，尺寸为2.1m×0.5m，焊接而成。

　　(2)平台升降的滑道在基座10#槽钢上，外侧焊L50角钢做挡板，上部高出基座顶面3cm。

　　(3)管圈滚道由两根L50角钢组成，每根长0.6m，相距0.4m，一端焊接在基座一侧与基座平，另一端切成斜角与地接触，管圈支撑与滚道位置相对共4个，由10#槽钢组成，长10cm，分别焊在基座两边的槽钢上。

　　1.2.2　平台升降部分：由底座、升降螺杆螺帽和钢板平台组成。

　　(1)底座由4根L40钢焊接而成，尺寸为0.5m×0.5m，角肢平面朝下，在10#槽钢上滑动。

　　(2)升降螺杆4根，每根长0.5m、直径22全部套丝，焊接在底座的四角，每根2个螺母调节、固定钢板平台。

　　(3)钢板平台：尺寸0.5m×0.5m，四角冲孔25，套在螺杆上支撑固定托架。

　　1.2.3　固定托架部分：由钢板支架、弧形管带和两端带孔的环形钢带组成。钢板支架由纵横两块10#槽钢焊接在一起，尺寸0.2m×0.1m，20cm宽的环形管带焊接在槽钢上，弧度与射线机相配，4cm宽带孔的钢带加上橡胶皮用来固定射线机。

　　1.2.4　X射线周向机1台，用钢带固定在托架上。

　　2　操作方法

　　(1)将管圈焊件沿滚道推到管圈支撑上。

　　(2)在管圈焊缝上贴上胶卷片并用相应的绑带绑扎好。

　　(3)将X射线周向机用钢带固定在与升降钢板平台相连的托架上。

　　(4)将射线机沿滑道推动到管圈内，调节螺母使机头位置处在管中心，对于直径、壁厚相同的管圈，一次调节固定可不再变动。

　　(5)启动控制箱，即可拍片照相。