浅析我国金属材料热处理节能新技术与应用

　　现代的制造技术非常重视制造与环境的和谐统一,制造业的可持续发展要和制造技术、环境科学、人文科学有机融合。先进的热处理技术是保证机械产品的质量水平的关键。现在我国的热处理的钢铁材料占钢材总量的四成,热处理产生的污染高而且能量耗费大,是机械制造业用电大户。因此,我国的热处理行业的节能潜力有很大的上升空间,增加研究开发金属材料的热处理节能的新技术的力度,对于减少我国能源耗费,保护我国生态环境,促进我国制造业和机械业的热处理的健康、持续发展有很强烈的现实意义。

　　1 我国金属材料热处理节能新技术和应用

　　我国热处理能源利用的现实情况是能量耗费巨大,效率不高且能源浪费和污染极为严重。造成能量耗费高的主因是机械设备的运转效率较低、机械设备装炉量不满、机械设备低利用效率、供加热的机械设备相对落后,无功效消耗的能源多等。当前我国的热处理节能新技术及应用主要要通过革新工艺、改进设备实现。

　　化学热处理的薄层渗入技术。化学热处理的薄层渗入技术打破人们认为的,各类化学元素渗入金属表层的深度和性能成正比的错误认识。实践和理论分析,渗层过深不但降低零件韧性且不利于增强产品的综合性能,无端增加成本和污染。

　　超硬的工具零件涂层技术。这个化学技术通过离子对加工的金属工件做轰击,提高工件的的应用期限。高新设备对热处理采用全程电脑监控,缩短了时间,提高了质量,有利于优质、高效、节能生产。

　　处理振动时效的技术。振动时效的处理工艺是为了消除金属制件的残余内应力,使金属工件的尺寸不容易变化,防止金属工件受热变形。传统工艺多是加热时效,主要是通过热处理炉的长时间的低温加工,费用大且时间长,很大程度加大了电能耗费。而使用振动时效的工艺的机械能节省电量。

　　热处理的CAD技术。热处理的CAD技术应用计算机的模拟技术,模拟生产环境研究、设计热处理的工艺。在开发智能热处理喷淋控制,喷雾冷却,正确选择淬火剂和淬火的方法等方面,热处理智能的CAD技术可以减少能耗,节约电能,是高新技术在热处理中应用的重要表现。

　　热处理真空技术。真空的热处理技术有一个特别明显的优点就是使用了无氧处理的中介媒质,所以在真空渗碳的零件不会有内氧化的现象发生。由于真空的热处理工艺设备可以提高渗碳的温度,进而使生产周期有效缩短。热处理工艺可有效降低所用气体排放量和消耗量,真空热处理工艺不用安装点燃器、火帘和用于的排气装置,不工作时可以停止运转,明显缩短降温时间和加热时间,充分发挥了设备的效率。