非制冷红外热像仪批产质量过程控制探讨

　　1 问题的提出

　　由于红外技术在现代信息战争中所发挥的重要作用引起了许多国家的高度重视，近年来红外技术得到了飞速发展，尤其是在红外热成像技术的应用方面，从 1965 年美国制造出第一台FLIR(前视红外)系统[ 1 ]开始到今天各类红外热成像产品遍及军事信息装备领域，在这短暂的四十多年时间里，就经历了三代红外热成像系统的更迭巨变。如今，以 UFPA(非制冷焦平面阵列)为核心的非制冷红外热像仪(以下简称产品)备受青睐，正是蓬勃发展的第三代凝视热成像系统家族里的主打产品[ 2 ]。目前国内许多光电研制单位也正积极致力于红外热成像产品的开发研制，并有不少厂家已具备一定的红外热成像产品批产化能力。作为现代光电技术发展的产物，非制冷红外热像仪的研制涉及到了现代信息光学、电子技术、微机技术等诸多尖端科学领域和制造工艺技术，其工程化制造工艺的突破和成本的降低成为红外热像仪实现批产化的瓶颈，同时也使国内一些传统的军用光电产品制造厂家的产品生产过程控制模式面临巨大的挑战，要使非制冷红外热成像产品走上批产化道路，有必要根据自身情况量体裁衣定制合理的过程控制手段来确保批产的效率和质量。笔者总结了平时工作中的一些心得体会，并针对目前非制冷红外热像仪小批量生产的过程控制提出几点个人建议以供探讨，以期对其批产化道路起到一定的帮助作用。

　　2 产品批产过程控制简介

　　非制冷红外热成像产品的批产过程主要控制流程见图 1 。可以看出，非制冷红外热像仪批产过程控制主要分三个阶段: 进货质量控制、生产过程质量控制、成品的检验和试验。进货的质量控制主要包括各类外购外协原材料、零部件的外厂验收和入厂复检工作等，其中因为国内技术不足，UFPA 一般采用进口，其采购验收复检工作是难点;零部件加工工序检验和部装、总装及调试检验主要是对批产产品在加工制造过程中的控制，主要包括对光学零部件的加工及镀膜等工艺的控制、对电路模块的印制及焊接等工艺的控制、对机械结构件的加工及表面处理等工序的控制、各部件及整机的装配检验、电路模块的单板 调 试 检 验 、整 机 联 调 检 验 等 方面; 产品检验、试验主要是依据相关验收标准对批次产品制成后的常规性能、环境性能、可靠性等质量的检测或验证。

　3 产品批产过程控制的关键技 术

　　非制冷红外热像仪是一种将目标的红外热图像转换为可见光图像的 光 电 成 像 器 件 ，主 要 由 红 外 物镜、光电探测器、信号处理电路、视频显示仪等部分组成，其工作的基本原理[ 3 ]框图见图 2 。