智能仪表在生产计量中的应用

　　生产聚酯切片和涤纶纤维，在生产装置中采用了DCS。因为扩容改造生产能力大大提高，为保证生产过程稳定，对控制系统进行了技术改造，对生产关键测控点和能源计量统计仪表也进行了更新换代。采用智能仪表与DCS相结合，进行生产控制、管理、计量统计和各种数据报表打印等。下面主要以流量仪表为主，讨论智能仪表在能源计量统计，生产过程测量控制中与DCS相结合的例子。

　　1 智能仪表在能源计量统计的应用

　　该厂关口表是对进厂中低压蒸汽、氮气、压缩空气等能源介质的瞬时量和累积总流量进行统计的仪表，是厂能源核算的重要依据。关口表原来采用1151差压变送器进行流量测量，因压力波动大，湿度大，环境温度变化大等因素，投动率较低，不能保证长期稳定地提供准确数据，造成计划核算经常超标的问题。针对这种现象，提出采用智能1151与DCS结合的改造方案。

　　1.1 智能变送器工作作原理及特点

　　1)1151Alphaline智能变送器使用与普通型一样的δ室传感器，和代码S的智能电路板。转换电路线路板采用专用集成电路和表面封装技术，接收传感器的数字信号并进行修正和线性化处理。组态数据存储在变送器线路板上的非易失性EEE-ROM存储器中，即使变送器断电，数据仍能保存。过程变量则以数字数据方式保存，可进行精确地修正和工程单位换算。

　　2)3051C智能变送器采用新型的共面传感膜头，具有奶高的灵活性，传感器远离过程法兰，移至电子外壳的颈部，从而实现了机械隔离和热隔离。传感膜头还进行温度测量，用于补偿温度影响。出厂测试时的数据和修正系数都存在传感膜头的内存中，便于使用，在更换线路板时无需重新校验或拆下独立的储存修正系数的PROM。传感膜头内轩线路板用于将电容信号与温度信号直接转换为可供转换电路板进一步处理的数字格式信号。

　　1.2 智能变送器与DCS组成测量回路

　　原来1151由现场配电箱提供24VDC供电，现在由控制室DCS供电，采用供电单元安全栅，进行供电隔离。然后这些信号组成AI点，送到DCS显示，流量累积还需要DCS通过组态，进行压力补偿，完成真正流量显示，流量累积。流量现场显示改为中央控制室CRT显示。

　　2 质量流量计在流量控制中的应用

　　该厂聚酯生产采用五釜连续反应生产工艺，产量大，反应生产条件要求苛刻。10FQ-0034流量计用于测量聚脂生产原料配制料10V-04(EG给料槽)至10V-01(浆料调配槽)乙二醇的流量，属主要控制点之一，它能否正常稳定运行，直接影响到聚酯的酯化率，进而波及产品的质量。为了能够长期稳定地生产，瓮中捉鳖10V-04到10V-01的流量正常平稳，根据聚酯生产工艺的要求，关键部位的EG流量变送器FT-0034要求测量精度高，能够真实反映测量值，准确地报警，故障率低，维护方便。经调研最终选用E+H公司生产的质量流量计。