提高辊道秤计量系统准确性的初探

　　随着新钢公司第二轮技改如火如荼, 转炉连铸向中板、一线、二线、通过辊道进行了热送, 实现了生产过程的合理化, 自动化, 大大节省了能源, 降低了成本, 成为公司降低成本的又一亮点。辊道电子秤( 简称辊道秤) 是这一生产过程中必不可少的一环。提高辊道秤计量准确性是公司一直关注的热点。就如何提高辊道秤计量准确性的问题谈点粗浅的体会和意见与同行进行交流探 讨。

　　1 计量辊道的改进及要求

　　1.1 计量辊道是运送辊道的一个计量环节。在两根纵向主梁上安装若干辊道, 纵梁与横梁交合底部安装传感器和限位装置。

　　1.2 计量辊道的振动应尽量小, 其主梁结构稳固, 有足够的刚性。在最大负荷下框架绕度小于0.5mm。两纵、三横的主梁采用钢板或型钢焊接成工钢梁, 具有较高的机械强度和整体钢度。

　　1.3 计量辊道两端与计量辊道长度相同的运送辊道和计量辊道一起合为辊道秤区。

　　1.3.1 辊道秤区的辊道应相互平行, 其不平行度不大于 0.5mm。

　　1.3.2 在二分之一左右的最大负荷作用下, 辊道秤区辊道面的素线应在同一平面内。共面误差不大于 1mm。

　　1.3.3 辊道秤区的辊道应规格相同, 统一制造并统一进行校准。

　　1.4 计量辊道上的辊道的同心度要好, 辊道偏心跳动应不大于 0.381mm。辊道的速度不同, 要求偏心跳的量也约有不同, 偏心量小, 可以降低运送坯料时产生的振动。

　　1.5 计量辊道的各辊子采用减速机带连轴器单独传动, 但各辊子的减速机应交错分布在秤体两侧。使秤体重心与秤体中心保持一致。增强辊道秤稳定性, 尽可能减少由于偏载带来的误差, 与之相配的各种管道( 水管、油管、线管等) 也应分布秤体的两侧。与辊道秤相连处应采用软管连接, 使秤体相对独立, 减少误差。

　　1.6 辊道秤的基础采用整体纵横工钢梁结构。或将其浇灌于混凝土中( 板坯辊道秤多采用之) 或将其固定在地角螺丝上( 方坯辊道秤多采用之) 。另外,安装称重传感器基础板相互间高度差不大于 3mm。

　　2 称重传感器、限位装置的选择与配合

　　由于连铸工艺及辊道运送等因素的影响, 热坯料与辊道的接触面往往不是很平整。尤其在切割料时, 坯料两头往下的变形较大。热坯料进入辊道秤时, 会对辊道秤产生很大的冲击, 在计量辊道上运行时, 每接触一组计量辊道都会产生冲击, 同时坯料与辊道之间存在的动摩擦, 接触面不平产生的振动等。冲击、振动成为选择称重传感器及限位装置必须考虑的问题。

　　2.1 选用桥式称重传感器。桥式称重传感器是两端支承、中间受力的桥式结构形式, 传力组件采用压头、钢球结构, 可自动复位, 自动调心, 抗侧向力和抗冲击性能强。如金钟生产的 BM- LS。