行星轮箱体形位公差的检测

　　1 前言

　　行星轮箱体是机架上的一个重要部件,做为支撑传动零件,其形位公差要求比较严格,平行度为ù0.005mm,同轴度ù0.03mm。这些几何精度对产品的工作精度、联接强度、运动平稳性和寿命都有很大影响。本文介绍了采用一般的检测方案和质量管理相结合的方法,如何对行星轮箱体形位公差的在线检测质量和成品检测质量进行控制。

　　2 行星轮箱体的形位公差在线检测

　　在实际生产中,行星轮箱体为小批量生产,故在过程检验及验收中,我们采用首件检及抽样检测,成品则全部验收的工作方式,其抽样检查流程的示意图见图1。

　　在线检测采用首件跟踪,即每批生产中第一件产品样本全面跟踪后续零件的生产,以及序贯抽样方案。具体实施方案如下:

　　行星轮箱体的产品示意图见图2,其同轴度公差/0.03mm,即/40H7轴线必须位于直径为/0.03mm且与公共基准轴线A)B(/75mm轴线与/60mm轴线共同建立)同轴的圆柱面内。在车床上加工/40H7孔,加工前,把百分表表架坐在机床平台上,旋转产品件,在使基准轴线作无轴线移动回转,而/75mm、/60mm的外圆处任一位置测量平面内的径向跳动量即百分表测得的最大与最小读数之差均不得大于0.01mm时,方可加工内孔。先粗加工内孔,用百分表检测内孔任一测量面上的径向跳动量,即百分表最大与最小读数之差,如能满足公差要求,方可将/40H7加工定寸。复验基准,若与加工前)致,实测/40H7孔同轴度误差。行星轮箱体的平行度公差,即3—/20H7孔轴线必须位于直径为/0.005mm且与公共基准轴线A)B平行的圆柱面内。在镗床上加工该孔,首先用分度值为0.001的千分表找正/75mm与/60mm轴的公共轴线,串坐标加工第一孔,留量粗加工,用千分表检测该孔靠两端处读数之差,如能满足公差要求,方可将该孔加工定寸,复验基准,若与加工前一致,实测该孔平行度误差。同理串坐标,加工第二、三孔用千分表检测。跟踪结果见表1。

　　3 行星轮箱体形位公差的成品检测

　　由于行星轮箱体属于重要件,故成品验收时我们采用的是全面验收检查法,即对产品样本逐一检测。

　　3.1 同轴度成品检测如图3,用V型铁模拟公共基准轴线,/75mm与/60mm轴各置于V型铁上,用百分表调公共基准轴线为零,在垂直基准轴线的正截面A上转动零件,测得各对应点的读数差|M1-M2|作为该截面的同轴度误差,同理测得B截面的读数差,取读数差中的最大值作为同轴度误差。

　　3.2 平行度成品检测如图4,用V型铁模拟公共基准轴线,/75mm与/60mm轴分别置于V型铁上,用千分表找正上面,调公共基准轴线为零,在垂直基准轴线的正截面上,测得C与D处的读数差|Mc-Md|作为该截面的平行度误差,转动产品件,在0°~180°范围内,按上述方法在若干个不同角度位置上进行测量,取各个测量位置上测得的读数差最大值作为该孔的平行度误差。同理测得第二孔、第三孔的平行度误差。