冷轧油添加剂及退火工艺对1100铝合金薄板表面质量的影响

　　铝板冷轧过程需要采用工艺润滑以防止发生粘辊而影响轧辊寿命，降低轧制产品表面质量。当前，随着铝轧制产品向自动化和高速化的方向发展，对产品的精度及质量也有着越来越高的要求。因此，必须提高工艺润滑技术才能更好地适应轧制润滑剂的要求。铝板轧制工艺润滑剂由基础油和添加剂两部分组成，近年来，我国成功研制了许多高性能的铝板轧制润滑剂[1-2]，而轧制润滑技术的关键是轧制油的添加剂配方，它不但影响轧制工艺润滑效果，而且使用不当还可能在轧后退火时在铝板表面产生油斑污染，造成废品。在轧后铝板进行退火的过程中，因为添加了不同的添加剂所以就会产生不同程度的污染，从而对铝板退火性能产生影响。本试验探讨了不同基础油和添加剂对铝板退火后表面质量的影响，比较了不同退火温度、退火时间及不同油量对铝板轧后表面质量的影响。

　　1 试验过程

　　1.1 试验材料

　　试验用材料为400mm×0.915mm的1100铝合金板，其化学成分见表1。

　　试验用基础油选自南京江宁秦城化工厂提供的MR921、MR924 以及MR9613系列，基本理化性能见表2。

　　试验用添加剂选用C8～C10醇、十二酸甲酯、己二酸二辛酯、油酸甲酯、硬脂酸丁酯及QH005系列复合添加剂(C8～C10脂肪醇和C12～C14脂肪醇各半)，含量3%～7%(质量分数，下同)。

　　1.2 试验仪器与方法

　　试验仪器包括SRJX-4退火炉、EXXON退火盒(Φ70mm×2mm)、Φ127mm×265mm二辊试验轧机、滴定管、TG528B 阻尼分析天平等。将EXXON标准退火盒用丙酮和酒精擦洗干净，并把退火盒开盖置于450℃的退火炉内，保温30min，保证退火盒内无残油。在40mm×40mm的铝板上滴一定量的轧制油(根据退火表面预设油膜厚度与铝片面积算出所需体积) ，放入EXXON退火盒，按不同退火条件，把退火盒盖严，放入退火炉进行退火试验，达到各自退火时间，取出退火盒，空冷至室温，观察铝片表面污染情况并对其定级，最后对铝片退火后表面进行照相。铝片表面污染定级标准见表3。

　　通过轧制油退火盒试验，并按照预设退火条件如不同退火温度、不同退火时间等考察不同链长、不同含量的单体添加剂和复合添加剂组成的轧制油对铝板退火后表面的污染情况，并对其污染程度定级评价[3]。

　　2 试验结果与分析

　　2.1 基础油对铝板退火表面质量的影响

　　在轧制油的理化性能中，包括闪点、黏度以及倾点等指标都由基础油来决定。选择三种基础油油样921、924及9613进行350℃1h的退火试验，其退火等级均为I级。