立式罐容量计量中应注意的几个问题

    0　引言

    立式罐是国际间石油化工液体产品贸易计量结算的主要计量器具之一,也是我国对以上产品计量的重要强检计量器具。其计量的准确度如何,直接关系到企业和国家经济利益以及国家计量信誉。为了保证立式罐容量计量的准确性,首要问题是:检测标准装置的准确度必须符合该检测的国际标准ISO7507-2《光学基准线法》、ISO7507-4《光电内测距法》和我国立式金属罐容量计量检定规程JJG168-2005规定的技术要求;同时,检测过程中,必须严格要求,科学准确地进行测量,遵循其基本测量原则。

    1　各圈板径向偏差或半径测量准确度要求

    根据ISO7507-2、ISO7507-4和JJG168-2005检测技术规范,要求其检测设备测量的圈板径向偏差或半径最大误差不允许超过±2mm,以保证各圈板容量和总容量的计量准确度均在计量精度允许范围之内。

    ISO7507-2规定,每一条测量母线上所有测点的径向偏差均需测两次,当第一次偏差读数记录之后,再微动磁性滑车,使其回到该测点,两次偏差读数之差不允许超过1·5mm(0·005英尺),此时,以第一次偏差读数为准;否则,应重新测量,查找原因。

    标准同时规定,当磁性滑车上行和下行到基圆位置时,其两次偏差读数之差也不能超过1·5mm。这就要求滑车运行在近于同一母线上。另外,标准不仅对光学垂准仪的垂准度(1/20000)作了规定,还对其最短视距提出了要求,要使仪器当滑车处于第一圈板板高3/4位置时,能清晰观测到滑车上水平刻度尺的读数。若仪器盲区过大,势必要选取第二圈板板高1/4位置作为基圆,由于此位置较高,难以围测得到准确的周长值。除此,还需围测第一圈板3/4板高处的周长,给测量带来了不必要的困难。

    ISO7507-4是通过光电测距仪(全站仪)测量罐体圈板半径或径向偏差的国际标准。该标准对其测量准确度也做出了与ISO7507-2相同的规定,要求对每一圈板1/4和3/4高度处截面圆半径测量的最大允许误差不能超出±2mm。明确规定:对所有圈板而言,只有该圈板测量完备并对其测量数据的准确度经检验合格之后,方能进入下一圈板的测量。由此看来,测量过程要求仪器全部自动化是不现实的。

    我国立式罐容量计量检定规程JJG168-2005,对其检测仪器的准确度要求,也同国际标准相一致。

    立式罐是国家强检计量器具,其容量检测仪器的准确度必须符合上述要求,方可获准使用,这是必须的。

    2　全站仪测距准确度与大气修正

    2·1　测距的准确度

    根据JJG703-2003《光电测距仪》,此类全站仪测距的准确度按标准偏差来分,分为Ⅳ个等级。根据ISO7507-2、ISO7507-4、JJG168-2005规定,只有I级全站仪测距标准偏差符合立式罐容量检测要求。按95%置信率考虑,I级全站仪测距最大误差为±(2+2D)mm(D为测量距离)。目前市销所谓精度为±(2+2D×10^-6)全站仪,是Ⅱ级等级,其中±2mm是测距标准偏差的固定部分,不能修正;±2×10-6是标准偏差的比例系数(mm/km)。当这种全站仪应用于无棱镜反射模式(测罐)情况下,其测距标准偏差的固定误差可增大到±3mm,甚至还要大些(如反射面过于粗糙等),此时,最大误差将为±6mm,甚至超出。显然,此误差远超出了国际标准和国家计量检定规程之要求。所以,用全站仪测罐,全站仪的准确度应为Ⅰ级。