高压变频器在水泥行业中的应用

　　大连小野田水泥有限公司是中日合资的大型水泥生产企业，成立于1989年7月28日，总投资1.88亿美元，现有员工400人。该公司日产熟料4000吨，年产水泥137万吨，是国内规模较大，设备最先进的水泥生产企业之一。生产线汇集了当今世界水泥制造业最先进的RSP五级窑外分解技术以及德国、法国、日本等工业发达国家先进的水泥制造设备。该公司注重挖掘企业自身潜力，强化节能意识，并付诸于实施，对其窑尾EP罗茨风机进行高压变频器改造，取得了良好的经济效益与社会效益。

　　一、窑尾EP罗茨风机改高压变频器拖动的必要性

　　大连小野田水泥厂冷却机EP罗茨风机(电除尘风机)为日本安川转子绕线异步电动机拖动，原有的运行方式为电机全速运行，依靠调整出口挡风板的开度来调节风量的大小，由于企业自身电网容量有限，电机不允许全压直接启动，因此选用转子绕线式异步电动机，启动方式是转子串水电阻启动，启动结束后再自动短接转子滑环，电机全速运行(项目初期运行时，是采用水电阻调速运行方式，但是投运后发现这种调速方式反而比风门调节更加不经济，索性其只作为启动时使用)，这样的运行方式存在如下弊端：

　　1.风门调节反应滞后，调节速度慢，调节精度不高。

　　依靠风门调节执行器来调节风门开度，本身是一个不得已的举措，因风门调节机构含有相当一部分的机械机构，受机械部分限制调节速度有限，调节精度亦受到影响，往往对现场的风量控制不是很到位，甚至满足不了现场工艺的要求 。

　　2.风门调节浪费电能，不科学，不经济。

　　采用风门调节固然结构简单，投资较小，但是在节能意识日益加强的今天显然不合适，水泥厂初期投建的时候，出于后续可能扩建及运行安全的角度，电机及风机的裕量选用较大，存在严重的大马拉小车的现象。事实上，电机额定电流为45A，而电机实际运行电流平均仅为35A 左右，采用风门调节，人为改变了风道的阻力曲线，大量的能源白白浪费在了风门上，在能源日益紧缺的今天，显然已经严重落伍，改造势在必行。

　　3.电机全速运行受到考验，维护周期短。

　　因电机全速运行，电机轴承等机械部分磨损严重，另外，由于是转子绕线式异步电动机，转子的高速运行对于其机械部分一样有百害无一益，转子滑环上的碳刷磨损相当严重，更换周期短。

　　4.启动过程复杂，水电阻装置维护工作量大。

　　由于企业自身电网容量有限，电机不允许全压直接启动，因此选用转子绕线式异步电动机，启动方式是转子串水电阻启动，启动结束后再自动短接转子滑环，这样的启动方式附带了很多电气二次回路，启动过程复杂，而且本身水电阻装置维护工作量就比较大，只有在启动过程的20几秒内投入使用，使用效率不高，然而却不可缺，显然已经属于落后工艺。