pro-face触摸屏与PLC通讯在净水系统中应用实例

　　前言

　　我们在该实例中用到的触摸屏为GP37W2-BG41-24V ( 5.7 英寸，单色蓝白LCD ) ;PLC采用台湾 Fatek 公司 FB 系列 PLC 的一款，其型号为 FBe-28MC ( 28点，16 点IN / 12 点OUT ) 。

　　1、工艺流程

　　净水系统，由于其组成设备多，水的各种指标严格，如纯度、PH值、电导率等。HMI与PLC通讯引用在净水系统，很好的满足了工艺要求，改变了传统复杂的按钮控制方式。如下图示，净水系统的流程框图如下。

　　该净水系统用到了许多水泵和阀门控制，当然还有许多传感器和检测器。这些检测设备获得的信号，通过电缆传送到PLC，PLC再对信号进行处理。PLC通过通讯电缆，将信息传送给HMI GP ，这样在HMI(人机界面)上得到显示，方便操作技术人员进行相应的操作。

　　由于各个水箱的供水设备都是水泵，那么我们需要注意，水泵这种特殊的设备，不适宜频繁启动，否则容易损坏，降低使用寿命，甚至直接损坏。所以，我们需要对这种频繁启动采取避免措施。鉴于传感器只能对限位做出立即动作，即达到限位就有信号，保持通的状态;低于限位就没有信号，保持断的状态，电气设备较难改变。我们采用了对PLC编程的方式，来消除水泵的频繁启动问题，这是很容易解决的。我们给每一的启动-停止-再启动，设定一个时间段，保持这样的时间段，可以避免水泵的频繁启动。时间段的长短，可以根据工厂具体的需求来设定，这个在软件上是很容易实现的。

　　一、净水工艺控制要求

　　根据附图Ⅰ，我们可以大概的了解净水系统整个的系统控制要求和流程。对于一个工程，其详细的现场工艺控制要求非常重要，它是PLC程序编写的准则和现场调试的校验标准。

　　净水工艺控制要求：

　　⑴、原水箱通过外接设备供水，当原水箱液位检测为低的时候，原水泵停止运行;当原水箱液位检测为中的时候，原水泵运行;原水箱液位检测为高的时候，外接设备停止供水。

　　⑵、原水泵与加絮凝剂供给泵联动。

　　⑶、原水泵在开始运行的同时，浓水阀打开，开始排放浓水，2分钟后，一级高压泵自动启动，浓水阀自动关闭，停止排放。

　　⑷、PSL1压力差开关低压时，5秒钟后，一级高压泵停止运行。PSL2压力差开关高压时，一级高压泵立刻停止运行。

　　⑸、当原水泵停止运行的时候，一级高压泵停止运行。

　　⑹、中间水箱液位检测为高时，一级高压泵停止运行;中间水箱液位检测为中时，一级高压泵启动运行。

　　⑺、加阻垢剂计量泵与一级高压泵联动。

　　⑻、加NaOH计量泵与二级高压泵联动。