电厂给粉机变频器低压跳闸问题解决方案

　　一 概 述

　　1、电厂目前存在的问题

　　随着电力电子技术的发展，变频器以其调速精确、使用简单、保护功能齐全等优点逐步代替传统的调速控制装置而在电厂给粉机上得到广泛应用，但由于国内某些工厂的电网电压不稳定，导致变频器在使用中产生了新的问题—变频器低压保护跳闸。这种跳闸会因为变频器的保护设置不同而表现为过流保护或低压保护。但其原因都是因为电网低电压引起的。低电压通常都是短时的，主要是因为电网晃电或备自投切换时间过长。引起电网晃电的原因很多，如主电网侧的电网波动、负荷不平衡、雷击、电力切换等原因，负载侧的大型设备启动和应用、线路过载等原因。大多数自备电厂，它所生产的电能和热能绝大多数是供它内部使用的，电厂给粉机变频器在遇到厂用电压瞬时低于变频器的低电压保护值(根据变频器的型号不同该值也不同)时变频器停机，导致给粉机停机，同时会给FSSS(锅炉安全监控系统)发出给粉机停止信号，这样会导致FSSS的MFT动作。因为给粉机变频器低压保护跳闸而引起的非计划停炉，给电厂带来很大的经济损失，也是目前电厂面临的比较大的问题，只有很好的解决该问题才能保证电厂安全、可靠、高效的正常运行。

　　2、主要应对措施

　　从根源上杜绝和制止晃电基本上是无法实现的，解决这一问题目前主要的应对措施有：

　　(1).FSSS的给粉机全停逻辑延时(2～5S)，给粉机变频器设置快速重启动，等待电网恢复后给粉机变频器重启动，这既违反了电厂管理规程，又不能从根本上消除炉膛在晃电时的安全隐患。延时短，不可避免停炉;延时长，有更严重的事故隐患，延时签字人员还要为事故埋单。

　　(2).换给粉机变频器。如ABpowerflex70s系列最大失电工作时间可以做140ms，但也躲不过备自投切换的1.8S。

　　(3).接交流在线UPS。因为UPS容量大、转换效率低、保护级别高、投资成本高等原因，极少数电厂使用这种方式。

　　3、直流支撑技术

　　变频器是由整流器和逆变器两部分组成。通过对变频器的研究，变频器低电压指其中间直流回路低电压(即逆变器输入电压过低)。一般的变频器都具有过压、失压和瞬间停电的保护功能。变频器的逆变器件为GTR时，一旦失压或停电，控制电路将停止向驱动电路输出信号，使驱动电路和GTR全部停止工作，电动机将处于自由制动状态。逆变器件为IGBT时，在失压或停电后，将允许变频器继续工作一个短时间td，若失压或停电时间totd ，变频器自我保护停止运行。一般td都在15～25ms,只要电源“晃电”较为强烈，to都在几秒钟以上，变频器自我保护停止运行，使电动机停止运行。