油井数字化监控在计量及节能中的应用

　　桩西采油厂的油井数字化监控系统是一套将远传仪表采集的油井生产参数通过无线方式(GPRS)传输到远程监控终端的系统，其利用局域网进行对外发布并与九日{开发数据库共享数据。该系统实现了油井生产的么据采集、生产预测和监控故障排除的功能，提高了生产信息反馈速度。系统应用软件功能主要包括数据实时采集、停井报警、示功图对比、能耗分析和故障诊断等。目前，该系统在桩西采油厂共安装油井数字化监控装置526套，现场共安装设备2 654台，油井覆盖面占采油厂常开井的95%以上。系统设备完好率平均达到95%以上，监控数据准确率达到98%，系统运行效果良好。

　　1 在计量中的应用

　　(1)生产参数的远程采集。油井数字化监控系统的应用改变了以往人工录取生产参数的情况。采用人工录取生产参数，不仅工作量大，而且数据本身的实时性、准确性及一致性都受到影响。油井数字化监控系统通过现场安装的监控仪表来自动采集数据，这些仪表包括压力传感器、温度传感器、载荷传感器、多功能电量表、位移传感器，可以采集回压、温度、载荷、电流、电压、功率、电量、位移等参数，以及示功图、电流图和功率图。单项数据大约每4 min(可自定义)通过移动公司的GPRS网络上传1次，图形数据每日定时采集2次(可自定义)。大量的实时数据的采集，不仅减轻了工人的劳动强度，提高了数据的准确性、及时性，且完整记录了油井的生产情况，全程反映了油井的生产动态，为采油厂提供了可靠的第一手资料。

　　(2)停井报警及签收。油井正常运转才能保证原油生产的有效进行，而大多数油井分布较广且比较偏远，一旦因电路跳闸、电缆(变压器)被盗等非正常原因发生停井，如果不能及时发现、恢复，将耽误采油厂的原油生产。因正常的设备维护等原因也会导致停井的情况发生，也需要掌握停开井时间及影响产量的计算。因此，有必要对油井的停井状态进行及时报警，并完成相关的计算功能。通过对现场硬件的改造和报警条件的重新设置，目前停井误报、漏报率控制在3%以内。

　　(3)示功图比较。示功图是诊断油井生产状态的重要数据，不同时间示功图的差别能够反映油井运行状态的变化。对于作业井、调参井等生产参数发生变化的油井，需要对调整前后油井的生产情况进行直观的对比，分析其中存在的问题。示功图比较功能模块可以选取不同时间、不同参数下获得的示功图，将其放在同一坐标系统中进行叠加，利用不同的颜色进行显示，反映功图之间的差别，指导技术人员分析变化的原因，增强了采油生产单位油井管理和动态分析的技术手段。为了提高示功图比较功能的及时性，系统增加了示功图的即时采集功能，一旦油井运行参数发生了变化，可立即采集示功图进行比较。