液压油在液压系统中引起的故障原因及排除方法

　　随着施工机械在路桥施工等基本建设中越来越多的应用,施工机械的正常运转就成了项目施工的重要保证。在工程机械中,液压传动现在已经是非常成熟的技术被广泛应用。液压系统工作可靠、可操作性好、性能稳定、故障率低,但寻找故障的部位要比复杂程度相同的机械式、电气式结构相比要困难的多。而液压油更是工程机械液压系统工作的主要介质,许多液压系统故障的产生都与液压油息息相关。本文就液压油异常引起的系统故障做简单介绍,主要分析故障产生的原因和故障的消除方法,仅供参考。

　　1　液压油温度过高

　　工程机械液压系统在工作过程中由于系统内部压力损失,克服摩擦阻力,补充容积损失等原因要产生能量损耗,这些耗的能量将转变成热能使液压系统温度升高。适当的温升对系统影响不大,但油温过高则会降低液压系统的工作性能、设备与元件的寿命,浪费能源。油温升高的主要原因有以下几个方面:

　　(1)冷却系统发生故障或液压油油量不够,使散热量不足导致温度升高。

　　(2)液压系统的元件加工精度不够或装配质量不良,有相对运动元件间的润滑条件差,密封件质量不好或调整过紧造成机械摩擦损失引起的温度升高。

　　(3)液压系统工作压力调整不当,工作油液粘度太大或品质差等造成压力损失引起的温度升高。

　　(4)密封件损坏或液压系统相配元件的配合间隙过大使工作油泄露量加大而造成液压系统溶剂损失引起的温度升高。

　　(5)违章操作,超负荷运转引起的温度升高。

　　温度升高的控制方法有以下几个方面:

　　(1)严禁超负荷作业,更换配件要严把质量关,严格控制相配件的间隙和改善润滑条件,采用摩擦系数小的密封结构和材质,尽可能减少动不平衡量来降低能量损失。

　　(2)系统压力尽可能调至设备说明书上规定的下限值;合理调整工作部件的启动、停止和换向性能;限制系统中的液流速度;尽可能减少接头和弯头;采用传动效率高的液压回路等措施来降低压力损失所产生的热量。

　　(3)改进密封结构或选用密封性能好的密封件,严格控制密封件的间隙或合理增大封油长度来减少液压系统的泄露,尽量控制系统容积损失所产生的热量。

　　(4)采用粘温性能好的工作油液,即温度变化后工作油液的粘度变化较小,确保系统处于良好的润滑状态。

　　(5)改善散热条件,提高散热效果

　　2　液压油的污染

　　液压油是保障液压系统工作可靠性、寿命和经济效果最重要的因素,绝大部分液压系统的故障及液压元件的磨损和损坏都是由于液压油受污染而产生的后果。液压油受污染的原因主要有以下几个方面: