工程机械车辆液压系统故障诊排方法浅析

　　0.引言

　　液压传动具有体积小、重量轻，在给定范围内可实现无级调速，使用寿命长，操纵控制简便，容易实现过载保护等优点，目前被广泛应用在各类工程机械车辆中。但是由于工程机械车辆一般工作条件较为恶劣，油液易脏污、变质，使油温升高，工作中往往需要不断的往复运动，液压冲击较大，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，最后导致故障发生。相对于机械故障，液压系统故障具有一定的隐蔽性和复杂性，不容易直观的去判断和排除，往往需要丰富的液压知识和实践经验，先从故障现象分析入手，查找故障原因后进行排除。下面将结合各类工程机械故障，总结在实际工作中的几种常用诊排方法。

　　1.传统论断方法

　　1.1 直观检查法

　　对于一些简单直观的故障，可以采用手摸试温度试脉动、眼看部件变形、耳听异响部位、嗅闻油液等手段对零部件进行检查。

　　1.2 零件置换法

　　在维修现场没有诊断设备或者被怀疑部件难以拆检、昂贵不宜拆检时，可以采用此方法。先将被怀疑的部件拆下，换上新件或者其它车辆上同型号、工作正常的部件进行试验，看故障能否排除即可做出判断。

　　2.故障树分析 （Fault Tree Analysis，FTA） 方法

　　故障树分析方法是一种直观、明了，思路清晰，逻辑性较强的故障分析方法。下面举出用故障树方法排除装载机液压系统动臂的提升故障实例。

　　2.1故障原因：装载机液压器的动臂在运行的过程中，不能有效的提升，主要是因为液压器动臂在运行中的分配阀里的操作杆不能有效的结合，也可能是液压缸里的活塞油封受到损坏，导致液压器内部发生泄漏，动臂不能提升，即使可以提升，速度也很慢[1]。如果铲斗在转动时也同样缓慢，故障的原因是运作齿轮泵存在严重的漏油现象，分配阀没有关闭严实，也可能是液压压力变化造成的影响。

　　2.2排除故障的方法：查看动臂操作机构、液压缸活塞油封、分配阀等地方是否有损坏情况，检测铲斗的工作齿轮泵是否存在漏油或者受损现象，分配阀是否紧闭，保证动臂和铲斗的安全运行。结合维修工作的实际经验制出简易故障诊断树[2]如图1所示，使用故障树方法可以简单直观地了解故障诊排过程。

　　3.利用故障现象分析表

　　故障现象与故障原因相关关系分析表一般在设备使用说明书中，厂家通常会提供一些一般性的故障现象，利用分析表可以比较直接地查找故障原因。如表1所示为合力叉车故障现象分析表部分节选[3]。

　　在实际工作中我们应当结合工作经验，针对一些特殊故障，及时补充完善故障现象分析表。