工程机械液压系统的故障诊断与维修

　　随着工程机械的发展，液压系统在工程机械行业中得到广泛的应用。但液压系统不像其他机械那样故障现象直观，液压系统的故障特性较为隐蔽、不确定性，这给我们在工程机械液压系统故障排查带来了诸多的不便和困难。在以往对于液压系统故障诊断方法更多的是依靠人工去巡查和定期的点检的方法去处理，伴随着检测技术、计算机信息技术的高速发展，更多的智能化故障检测方法在液压系统中得到应用，使液压系统故障检测更行之有效。

　　1 液压系统故障特征

　　1.1 试制液压设备调试阶段相关液压故障

　　在这个阶段其故障存在概率相对而言较高一些，故障所表现的相关特征现象较多并且复杂。造成故障的原因与设计、制造、装配有很大关联。在这个阶段其常见的系统故障有：（1）管路连接错误出现执行元件动作方向相反。（2）管路连接处漏油严重。（3）执行元件运行速度不稳定。（4）液压系统吸油不畅或系统存有较多空气的原因造成噪音较大。（5）调压阀等阻尼孔被赃物堵塞，使系统调压失灵。（6）液压元件选用不当，选用的阀压力等级及流量等级不够。（7）油箱容积不够或冷却器选用不当，造成油液升温较快。

　　1.2 液压设备在运行初期的相关液压故障

　　在这个阶段体系统故障现象主要有：（1）管路连接处及其阀体安装结合处由于设备震动出现松动的现象。（2）由于密封圈的质量不好及其在装配过程中不合理，使密封圈在较短的时间里出现损坏，出现接头连接处及其阀体安装结合处漏油。（3）液压管路中的一些毛刺、杂物、颗粒随液压油的流动，会出现小通径管路或者是阀体局部被堵塞，使之出现系统工作压力不稳以及运动速度发生相关变化。（4）在部分工况下因为负载高或环境散热的条件不佳引起油温升高，使工作介质的粘度发生了一定变化，引起局部泄漏、工作压力和速度不稳定。

　　1.3 液压设备运行中后期的相关液压故障

　　液压设备在此阶段故障率上升率较高，动力元件、控制元件及其执行元件磨损有所严重，内外泄漏量都有所增加，系统运行效率明显的降低。这个阶段，应该对液压系统和液压元件进行全面检查，需要对磨损严重的液压元件进行更换及其更换相关的密封元件，对相关的过滤器进行清洗或更换，并时常检测液压油的污染程度，并适时更换液压油，保证系统的清洁度。

　　2 故障诊断的步骤与方法

　　2.1 故障诊断步骤

　　（1）清楚设备运行的工况。对设备运行的特点顺序等工况要了如指掌，这样才能为以后的故障分析奠定基础。