薄钢板酸洗机组双柱头开卷机液压系统设计

　　一、液压系统原理设计

　　系统工作原理如下：

　　（1）柱头胀缩回路：左右两个柱头胀缩缸1的运动由电液换向阀3操纵，当阀的右边电磁铁通电时，活塞前进，两柱头同时胀开；当阀的左边电磁铁通电时。活塞后退，两柱头同时收缩。两缸的同步运行速度由单向节流阀2进行调整。回路的工作压力为单向减压阀4的二次压力，共有二级：当电磁溢流阀16溢流口关闭时，则减压阀4的二次压力即为该阀本身的调定压力（较大）；当电磁溢流阀16溢流口开启时，则减压阀4的二次压力即为电磁溢流阀的调定压力（较小）。

　　（2）柱头轴向移动回路：两个柱头移动缸6可以分别用电液换向阀12、13进行操纵，此时电磁换向阀7、9处于断电位置。当电液换向阀12、13右边电磁铁通电时，两柱头相背离开；当两阀的左边电磁铁通电时，两柱头相向靠拢。也可以用电磁换向阀9进行操纵，此时换向阀12、13断电处于中位，电磁换向阀7接电，接通两缸的串联油路。当阀9右边电磁铁通电，两缸同时向右对准机组中心线微动；左边电磁铁通电，两缸同步向左。

　　根据要求拟定的液压原理图如图1所示：

　　图1 液压系统原理图

　　1、确定液压系统的工作压力

　　液压泵的工作压力：Pp≥p+ ∑△pi

　　式中： p-执行元件的最高工作压力； ∑△pi-进油路上总的压力损失。

　　计算出油液流过进油路上的控制、调节元件和管道的各项压力损失，∑△pi =1Mpa；执行元件的最高工作压力计算得：p=6.272 Mpa，则可得液压泵的工作压力Pp≥7272Mpa 。

　　2、确定液压泵的最大供油量

　　液压泵的最大供油量为 qp ≥k∑qmax

　　式中：K-系统的泄漏修正系数，取K=1.2； ∑qmax-同时动作的各执行元件所需流量之和的最大值，计算得75.4L/min。

　　如果液压泵的供油量是按工进工况选取时，其供油量应考虑溢流阀的最小流量。

　　则： qp ≥1.2 X 75.4=90.5（L/min）

　　3、电机功率的确定

　　系统压力和流量都是变化的，所需功率也相应变化较大，为满足整个工作循环的要求，按最大功率来确定电动机的功率。

　　驱动泵的电动机功率为： N=

　　式中： ηp-液压泵的总效率，取0.7。

　　计算得： N==13050W≈13KW

　　由此确定电机功率：N=15KW ，型号：Y180L-6。

　　4、液压元件的确定

　　液压泵的规格型号按计算的压力、流量值在产品样本中选取，为了使液压泵工作安全可靠，液压泵应有一定的压力储备量，通常泵的额定压力可比工作压力高25%-60%。泵的额定流量则宜与计算的值相当，不要超过太多，以免造成过大的功率损失。选取的泵为叶片泵，型号为Y-BD，该泵理论排量为100ml/r，额定压力为10Mpa。