六台叶滤机集中控制液压系统设计

　　中铝山西分公司氧化铝三分厂共有6台385叶滤机,叶滤机机体的拉出/推进及伞齿的开启均由液压驱动。目前, 385叶滤机的液压泵站存在着设备老化、油泵易损坏、压力不易调节、外泄大、系统污染严重导致元件控制失效等问题,严重影响了正常生产。为此,必须对现有2台385叶滤机液压泵站进行技术改造。

　　1　改造要求

　　(1)用2台新的液压泵站代替现有的二台液压泵站,每台液压泵站除分别控制3台385叶滤机外,且2台液压泵站能互为备用;此外,每台液压泵站中的3组叠加阀也能互为备用。这样极大提高了6台叶滤机运行的可靠性,能保证6台叶滤机正常有效地工作。

　　(2)所设计的液压泵站采用恒压变量泵(为德国力士乐公司产品),其额定压力为31·5MPa,能满足每台385叶滤机所要求的使用压力。

　　(3)液压泵站所采用的液压元件(为日本油研公司的产品)以及高压过滤器的额定压力均为31·5MPa,与液压泵的使用压力相匹配。

　　(4)每台液压泵站中机体拉出/推进油缸的进出油口装有叠加式限压阀,可防止负载过大时造成活塞杆弯曲变形。

　　(5)系统空载启动,且能无级调压,调压范围为0~28MPa。

　　(6)系统中的电磁换向阀输入电压为24 V DC,发热量小,不会出现因阀芯卡死而使线圈烧毁,使用寿命长。

　　(7)系统采用有效的过滤装置,抗污染能力强,可防止液压元件失效。

　　(8)每台叶滤机的运行速度可无级调节,且运行稳定。

　　(9)液压泵站中的油箱为不锈钢油箱,可防锈蚀、抗污染;系统中的液位和过滤器的污染度具有自动报警功能。

　　(10)液压泵站采用PLC控制,可靠性高,使用寿命长。

　　(11) 2台液压泵站中的油箱串联,可保证2台油箱中的液位一致且保持在正常液位。

　　(12)液压泵站配有1台可移动式注油/抽油机。该注油/抽油机能向油箱中注油,也能将油箱中的油液抽出。注油/抽油机装有吸油过滤器和精过滤器,在注油或抽油时能对油液进行精密过滤,提高了油液的清洁度和液压泵站的可靠性。

　　(13)系统使用寿命长、免维护。

　　2　液压系统设计

　　2·1　整机布置

　　分析以上改造要求,针对(1)、(11)、(12)等具体使用要求,突出系统设计资源利用率高、互为备用性高、安全可靠的特点,设计出以下初步方案。原理图如图1所示。由图1可知, 2台液压站均可独立对3台叶滤机集中供油;当A32、B32、E32、F32四个板式球阀都打开后各台液压站可以对另外3台叶滤机供油,互为备用性强; 2台油箱之间的连通管道上的快速接头4、5可以保证两者的油位一致。