液压缸密封技术探讨及应用

　　0前言

　　在现代工业的所有领域中,液压技术都起着十分重要的作用。液压传动主要是以油液为工作介质,进行能量传递与控制的一种传动形式。其传递动力大,运动平稳,控制方便,已成为传动与自动控制系统中的一个重要组成部分。而对于以压力流体作为能量传递介质的液压系统来说,必须保证具有密封工作腔,因此密封的作用对液压元件与系统的正常工作至关重要。

　　液压系统泄漏不仅造成油液资源的浪费,还造成停机损失,环境污染,系统效率降低,火灾隐患。从对钢铁工业的调查统计中得知,产生泄露的主要元件及其占总泄漏的比例是,液压缸占28%,管路系统占44.5%,液压泵占7.5%。通过以上数据特别值得注意的是静密封泄漏占了很大比例,但对于静密封防治泄漏并不存在很多技术难题,可以通过制定和实施正确规范的密封设计、生产、安装和维护方法,在现有的技术水平上有效降低泄漏。而液压系统中液压缸数量大,种类多,泄漏原因也较复杂,在各生产单位所占检修工作量极大,直接关系到系统的稳定性与生产的连续性,本文结合LF炉电极升降油缸现场工作情况着重讨论油缸密封的升级改造。

　　1液压缸泄漏原因及解决措施

　　找到引起密封故障的原因是解决问题的关键,液压密封泄漏的原因是多方面的,可以总结为以下四大类:

　　1)密封圈选用的问题。随着液压技术的发展,密封装置的设计型式、结构多样,同时新型密封材料也不断出现。常见密封圈的型式为防尘圈、Yx型圈、U型圈、V型组合封、格莱圈、斯特封、支承导向环等,主要由设计及制造单位选择,一般情况下不存在问题。而由于考虑成本因素,现场常见的密封材料通常是丁睛橡胶、聚醋聚氨醋、夹织布橡胶等,属低等级材料,往往不能满足密封的长期可靠性的要求。因此,密封材料的升级成为提升密封性能及液压缸使用周期的关键。

　　2)密封圈的保存问题。通常情况下,液压密封件的库存量较大,现场人员对其的维护、保管须规范化、制度化,以便及时发现问题,避免使用老化变质的密封圈。

　　3)密封安装问题。加强对现场人员的技术培训,安装时要保证液压缸及密封圈清洁,避免密封圈划伤、装反,同时要注意不同种类密封圈的安装技巧。

　　4)密封圈与沟槽的配合问题。密封性能的优劣,不仅是密封圈的问题,密封圈与沟槽,密封圈与被密封面的配合,对密封性能也非常重要。如沟槽的加工尺寸存在误差或缸体、拉杆磨损导致的误差,需根据实际装配尺寸对密封圈的尺寸加以调整;被密封面存在划伤或过于粗糙,需修复或更换。

　　2现场设备液压密封的改造