常用工程机械液压系统的维护方法与措施

　　工程机械液压系统由于具有广泛的工艺适应性、优良的控制性能、反应快、输出力(或力矩)大等独特的优点，在机械中被广泛采用。液压故障是指液压元件或系统丧失了应达到的功能及出现某些问题的情形。功能丧失有几种情况，完全丧失功能是破坏．陛故障；降低功能是功能性故障；由人们错误操作与装配引起的故障是误动作故障，出现问题表现在振动、噪声，功能的丧失与出现问题往往联系一起，它们都是液压系统内部条件及外部条件未能满足其正常运行的要求所引的。鉴于此，有必要对工程机械液压系统进行必要的维护保养。

　　本文针对工程机械液压系统的故障展开分析讨论，重点探讨对液压系统的维护方法，以期从中找到可行的有效的维修维护方法与措施，并和广大同行分享。

　　1 液压系统故障分析

　　1．1 液压系统故障的特点

　　与一般的机械与电气故障相比，液压故障具有下列特点。

　　1．1．1 隐蔽性

　　液压装置的损坏与失效，往往发生在深层内部。由于不便装拆，现场上的检测条件也很有限，难以直接观测，各类泵、阀、液压缸与液压马达无不如此，由于表面的症状个数有限，加上随机性因索的影响，故障分析很困难。大型液压阀板内部孔系纵横交错，如果出现串通与堵塞，液压系统就会出现严重失调，在这种情况下查找故障点难度很大。

　　1．1．2 交错性

　　液压系统的故障，症状与原因：之间存在各种各样的重叠与交叉。一个症状有多种可能原因．例如，执行元件速度慢，引起的原因有：负载过大、执行元件本身磨损、导轨误差过大、系统内存在泄漏 调压系统故障、调速系统故障及泵故障等。一个故障源也可能引起多处的症状，一个症状也可能同时由多个故障源叠加起来形成的，对于叠加现象，应全面考虑各影响因素，分清各因素作用的主次轻重。

　　1．1．3 随机性

　　液压系统在运行过程中，受到各种各样的随机性因素的影响，如电网电压的变化、环境温度的变化、机器工作任务的变化等，外界污染物的侵入也是随机性的。由于随机性因素的影响，故障具体发生的变化方向更不确定，引起判断与定量分析的困难。

　　1．1．4 差异性

　　由于设计、加工材料及应用环境等的差异，液压元件的磨损劣化速度相差大，一般的液压元件寿命标准在现场无法应用，只能对具体的液压设备与液压元件确定具体的磨损评价标准，这又需要积累长期的运行数据。

　　1．2 常见故障分析

　　1．2．1 系统故障