插装阀在塑料注射成型机上的应用

　　1概述

　　塑料注射成型机简称注塑机，主要是用于塑料的成型加工，塑料颗粒在注塑机的料筒内加热融化至流动状态，然后以很高的压力和较快的速度注入模具内，并保压一段时间，经冷却凝固而成型为制品。注塑机在家电，汽车，五金等行业中都能得到广泛应用，特别是大型注塑机，因此，设计适合大型注塑机的插装阀液压控制系统具有积极的意义。

　　注塑机主要包括以下几部分。

　　1)合模部件 他是安装模具用的成型部件，主要由定模板、动模板、尾板、合模液压缸等组成。

　　2)注射部件 他是注塑机的塑化部件，主要由螺杆料筒、预塑装置、注射油缸等组成。

　　3)液压系统及电气控制系统 他是注塑机的动力控制部件，主要由液压泵、各种控制阀、电气控制元件等组成。

　　注塑机的一般工艺是一个按照预定顺序的周期性动作过程，即闭模一注射座前移一注射一保压一冷却／预塑开模一顶出制品一顶退一闭模根据注塑机的工艺，一般液压系统应达到下列要求：

　　1)合模机构对液压系统的要求。在一般的注塑机中，熔融的塑料通常以80—150 MPa的高压注射到模具内，因此锁紧模具必须有足够的合模力，故合模液压缸的压力必须满足合模力的要求。

　　另外，液压系统还应满足模具开合时的速度要求，同时考虑模具在开合过程中的缓冲要求，防止损坏模具和制品。

　　2)注射部分对液压系统的要求。在注射成型的过程中，一般塑料制品的原料、制件的形状几何大小，模具的浇注系统等不同，需要的注射压力和速度都不同。例如，

　　(a)注射速度从慢一快一慢，有利于充模过程中模腔内的气体排出，减少制品的内应力，制品壁厚的均匀。

　　(b)注射速度从慢一快，用于成型厚壁制品，避免产生气泡和提高制品外表面的完整。

　　(c)注射速度从快一慢，用于成型薄壁制品，减少制品的内应力，提高制品的尺寸和几何形状精度。

　　根据注射成型的一般工艺条件，注射动作结束后，需要进行保压，保压的功能一是将熔融的料不断地补入模腔，供制品冷却凝固时收缩之用，防止发生充料不足等现象；二是使塑料紧贴模腔壁以获得精确的外形。且保压压力可根据需要进行调节。

　　另外，螺杆的转速和背压，应能根据塑料的特性和熔融粘度等情况可适当调整。

　　2插装阀液压控制系统组成

　　由于普通滑阀式结构的液压控制阀其流量有限，一般在大型注塑机液压控制系统中常应用插装阀，主要应用在控制注射部分和机器开合模部分，如图1所示。