高压水除鳞系统中液压站的改进

　　1 引言

　　我公司2002年2月份对原高压水除鳞系统进行了全面的改造。高压泵采用上海某厂生产的3W-2B5型卧式柱塞泵，针对改造后高压泵油控循环阀液压站在工作中出现的一系列问题，我们对液压站各元件工作原理和系统的工作状况进行了深入地分析，找出了解决问题的办法，从而对液压站进行了全面的改进，满足了生产的需要。

　　2 原液压站存在的问题及原因分析

　　2．1 原液压站工作原理(系统图见图1)

　　油液经位于油箱上部的轴向柱塞泵2，进入过滤器5，到达逻辑阀组，逻辑阀组由两部分并联组成：一部分为溢流阀组，通过先导电磁逻辑阀ll的动作，实现系统的打压和溢流；另一部分为单向阀。油液经逻辑单向阀，一部分进入蓄能器l2作为能量储存起来，另一部分同时进入五套控制阀组，控制相应的泵头油控循环阀。

　　2．2 存在的问题及原因分析

　　这套液压站投入使用后，虽经设计部门及生产厂家多次调试，但超不过两个班次就不能工作，一直未能正常运行，给连续生产作业带来了较大的影响。从现场使用情况来看，主要存在以下几个方面的问题：

　　(1)轴向柱塞泵打压工作时声音异常，现场监测噪声达120 dB；

　　图1 原液压站液压系统图

　　(2)逻辑阀组工作不正常，先导电磁阀通电时系统不打压；

　　(3)油箱油液温度高达60℃；

　　(4)此液压站某个元件一旦出现故障，将直接影响生产线的连续作业。

　　针对这些情况，本着先易后难的原则，着手对每个现象进行剖析。

　　① 轴向柱塞泵工作异音的形成有两种可能。一种为泵体内部零件结构配合尺寸不当所致；另一种为泵吸空产生异音。

　　将泵体拆下在试验台上作试验，工作状况一切正常，这样排除了第一种可能性。造成泵吸空一种可能的情况是泵的吸人管道密封不严，导致吸人的油液中混有空气，油液在被压缩的过程中产生气蚀现象，因而泵在工作时噪声高。经现场测试分析，也排除了这种情况。另一种情况就是滑靴式斜盘轴向柱塞泵的安装位置不适导致工作时吸空。轴向柱塞泵的自吸能力较差，尤其是在转速达1500 r／min以上时。原设计将泵安装在油箱上盖上，且通常情况下液位距泵轴中心的距离大于5OO min，这样就更加大了泵自吸的难度，直接导致了异音的产生。

　　② 逻辑阀组工作不正常常见的原因有两种。第一种：阀芯加工精度不高，导致在工作时“卡死”，动作不到位；第二种：各密封点有泄漏，“给，回”油腔串油，阀芯工作不正常。现场经过几次调试，效果仍很不理想。