2500kN热压成型机液压系统

　　1 引言

　　热压成型机是通过加压、加热方法使物料成型的压力机。可用于生产瓶塞、密封圈、轮胎等橡胶制品；一次性决餐盒、方便面碗、盘碟等植物纤维物料的环保产品。应用范围非常广泛。

　　热压成型机主体是液压压力机，但具备加热功能。热压成型机主机一般采用三梁四柱结构，上下各1个固定横梁，横梁用4个立柱支撑，在活动梁(滑块)和一个横梁之间有上下加热板和模具。

　　本次设计的机器是针对保压时间长的橡胶制品，为增加产量，提高效率，主机结构在下述几方面做了改进：

　　(1)双层模具在滑块和固定梁之间再加1个辅助动梁(中板)，这样1个机组可以加2套模具。

　　(2)双机组左右两个完全相同的机组共用1套液压系统和控制系统，双机交替动作。一台机组停止或保压时，另一台机组动作。

　　(3)锁模结构滑块的移动和加压由2个缸完成，滑块缸带动滑块快速移动，锁模缸将锁块推到主缸和滑块之间，最后主缸加压。这种方式主缸行程非常短，可采用柱塞缸，不用高位油箱，但控制复杂些。

　　2 工艺要求

　　主要工艺要求如下：

　　(1)合模力2500 kN；

　　(2)液压缸运动调速，冲击小；

　　(3)多级调压，压力超调小，保压压力准确。

　　由于主机采用双层模具、双机组锁模式结构，动作比较多，其工艺过程为：上料一中板快、慢升一上料一滑块快、慢升一锁模一主缸升、预压、抽真空开始一预压停顿一卸压放气一中板、滑块降一放气停顿一主缸升、预压一保压计时、补压、抽真空结束一滑块、主缸降一滑块升一退模一中板、滑块降。

　　其中预压过程(放气过程)一般进行3—5次，最多不超过9次。

　　对于不需要抽真空的物料，通过开关选择不抽真空。如果只有一层模具，也可通过开关选择中板停止不动。

　　3 液压系统原理

　　根据工艺要求，所设计的液压系统原理如图1所示。左右2个机组共用1个液压源1、卸荷阀2、比例流量压力复合阀3，右机组的阀和液压缸与左机组完全相同，其液压回路未画出。真空罩分别与上横梁、中板固定，系统没有单独真空罩缸。

　　图1 液压系统原理图

　　液压系统主要参数：压力21 MPa，流量60 L／min，主缸直径400 mm，主缸行程40 mm。．

　　液压源采用的是柱销式双联叶片泵，快速时双泵供油，慢速高压时大流量泵通过J项序阀2卸载，小流量泵供油，节约能源。

　　液压系统的速度压力调节采用比例流量压力复合阀。其中的比例调速阀为具有温度补偿功能的溢流调速阀，流量稳定，没有节流损失。比例调速阀实现所有液压缸全行程调速，比如运动快速，接近终点慢速，且速度转换平稳，冲击小。比例压力阀实现无极调压，保压压力超调非常小。