DN1800型循环水泵出口蝶阀液控装置改造

　　1 引 言

　　国内某大型阀门厂生产的(C)HD(H)7BT41X一10、DN1800型液控蝶阀，用于国产300 MW 汽轮发电机组汽机循环水泵出口，起到截止阀和止回阀的双重作用，避免和减少循环水系统中水的倒流以及产生过大水锤和较大的压力波动、以保护水泵系统和机组真空免受破坏，在发电机组运行中起到十分重要的作用。

　　通过对淮北第二发电厂4台DN1800型液控蝶阀的运行情况调查发现，该蝶阀运行初期动作灵活可靠，液压开启、保压、泄压、关闭各阶段的操作灵活自如，连锁保护正常。但在机组连续运行1～1．5年后，经常出现阀门关闭指令发出、开启液压系统泄压后，阀门不能自动关闭现象，给机组的安全运行带来隐患。如果在循环水泵事故跳闸状态下，其液控蝶阀不能自动关闭，有造成两台机组真空破坏引起跳闸的可能。对同类型蝶阀的用户及电厂进行调查也有同样问题，并多次请制造方到现场检修解决这一问题，但运行到一定周期又会出现同样问题。

　　本文通过对该液控蝶阀不能自动关闭的原因进行分析，找出影响蝶阀自动关闭的主要原因，并介绍了一种通过加装液压自动关闭装置解决该蝶阀不能自动快速关闭的方法，为汽轮发电机组的安全运行、

　　减少非计划停运提供了可靠的保障。

　　2 原因分析

　　3 确定要因

　　通过阀门解体检查，制造方和现场工程技术人员对上述16个末端因素，逐一进行分析，最后确定阀芯门轴结水垢严重和重锤开启角度过大，导致重锤的关闭力矩小于阀芯门轴动作的所需力矩，是循环水出口蝶阀不能自动关闭的主要原因。

　　正常情况下，蝶阀重锤角度在零度时为全关位，90度为全开位。实践证实，该阀门重锤在75度左右时能够实现自动快速关闭，但是如果将75度定为阀门全开位，则影响循环水泵的出力，减少循环水流量，导致凝汽器真空下降，影响机组经济运行；同时还将影响到循环水泵出口蝶阀的自动复位功能。因此，如何消除阀芯门轴结水垢严重所引起的蝶阀不能自动关闭是解决问题的关键。

　　目前解决循环水泵出口蝶阀因卡涩不能自动关闭的问题，有以下两种解决办法：第一是更换进口电动快关球阀，但更换费用高达40多万元／台；第二是按照蝶阀制造制造厂的规定。在该蝶阀运行1～1．5年后，进行解体检修一次，但受现场条件所限(机组运行中无法有效隔离该阀门进行检修，机组停运时间短，该阀门解体检修时间又不够等)，只能随机组大修(4年一次)才能进行。通过上述分析和解决办法的比较，为了彻底解决循环水泵出口蝶阀因卡涩不能自动关闭的难题，结合现场实际，经过认真细致地研究，确定对该蝶阀液压控制系统进行技术改造。