QY12-20×4000剪板机液压系统改造

　　1 引言

　　我公司下属某单位一台QY12—20×4000液压剪板机是天津锻压机床厂2O世纪7O年代产品，是一种可剪较厚钢板的重型剪切设备。由于受当时国内液压技术水平的限制，该设备的液压控制回路采用分立元件布置，元件品种多，管路连接繁杂，尤其是控制剪切缸动作的(50通径电液换向阀换向冲击大，使用多年后，换向阀阀芯、柱塞泵的滑靴和配流盘都已磨损，液压元件中的密封件老化，内外泄漏大，运转噪声明显升高，系统效率降低，甚至达不到额定的剪切力，影响了剪板的效果及生产力。

　　由于机床床身、剪切刀架等机械本体部分刚性良好，尚有使用价值，从节约设备更新投资的角度考虑，决定对机械部分只做适当修理完善，而对液压控制系统做全面改造。剪板机液压系统重新设计时采用了插装阀技术。本文简要介绍其液压控制回路构思、阀块组合特点、工作原理及配合改造的相应完善性工作，可供有关人员参考。

　　2 控制回路构思

　　在剪板机的液压系统改造中，考虑到剪板机工作时需要的压力高、流量大，决定采用国内成熟的插装阀技术。插装阀具有流动阻力小、通油能力大、响应速度快、密封性好、泄漏少、集成度高、工作稳定可靠等特点，它的应用使改造后的控制回路结构紧凑、元件品种少、三化程度高、故障率低。表1列出了不同通径插装阀和电液换向阀的技术特性对比，插装阀在流动阻力、通油能力等方面明显优于电液换向阀。

　　表1

　　根据剪板机的基本技术参数、动作功能，绘制出如图1所示的剪板机液压系统原理图，电磁铁动作见表2。改造后的剪板机液压系统采用了济南铸锻机械研究所系列的典型插装阀集成

　　块，通径为40，这是根据每分钟剪切次数计算出剪切缸下行、返程所需流量而确定的。插装阀块组件从下往上依次为三通块底板(JK1B—H4Oc一5)、两级电控进油调压块(JK3D3一H40C—H)、集中控制三通换向块(JK3G3一H4OC—P)、集中控制三通换向块(JK3G1一H40C)、单向顺序控制块(非标准块)和三通块盖板(JK0A—H4OC一5)。