火电厂脱硫烟气在线监测系统运行中注意的问题

　　国电常州发电有限公司1、2号机组脱硫系统分别于2006年6月和2006年11月投入商业运行，脱硫采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，脱硫岛按照一炉一塔进行设计，在BMCR工况下对全部烟气进行脱硫，脱硫效率不低于95%，副产品为石膏。

　　下面就烟气在线监测装置安装维护中存在的问题及处理方案提出自己的一点看法,供大家参考。

　　一、合理按排脱硫烟气取样监测点位置

　　各电厂在基建时对脱硫系统进行设计时,基本均对脱硫效率提出明确的要求,一般至少95%以上。脱硫厂家在设计时均考虑脱硫系统(FGD)的脱硫效率，为了消除旁路门漏烟气对脱硫效率的影响,往往将净烟气测试取样点开在FGD出口净烟道上。这样的设计一方面不符合环保部门要求在烟囱或烟囱入口处装设脱硫烟气在线监测装置(CEMS)，以便对燃煤机组脱硫烟气的排放进行实时监控的要求，另一方面不满足电监会对综合脱硫效率监测的要求。

　　我公司#1、2机组基建时安装有原烟气和净烟气两套烟气在线监测装置，其中净烟气取样点在旁路档板之内，不能真正反映烟气排放状况，只能反映FGD的脱硫状况,如图1。

　　为满足环保要求，我们利用机组检修机会，把FGD出口净烟气参数取样点移位到烟囟入口混合烟道处的水平管道处(如上图1),从而确保在线参数测量的是整个电厂最终排放出口烟气的参数,满足了环保部门的监测要求，同时满足了综合脱硫效率监测的要求。

　　二、合理布置取样点,开好比对孔

　　由于一般电厂为节省基建费用,烟道均较短,特别是旁路烟道与净烟道混合后至烟囟入口的混合烟道,加上管道内部支撑、弯头、变径等因素造成烟道内介质流动状态较为紊乱或出现层流。如果烟气取样孔只有一只孔，则此取样点的监测数据不能代表整条烟道的变化状况，其后果一是电厂不清楚机组脱硫系统运行的真正运行情况,二是当环保部门到厂进行比对试验时认为表计不准,偏差大,受到环保处罚。

　　为此,在原取样孔周围上下、左右附近至少另开各二对比对测试孔(见图2，其中中间点为原取样孔，其他为比对孔)。要特别注意的是，取样点在机组运行正常时，需请专门测试单位对不同负荷工况下对每个比对孔的烟气参数进行测试，并与CMES取样点的参数进行比较，从中找到最能线性反映烟气参数变化的点后，把此点作为取样点。

　　还有一点要注意的是取样点要在混合烟道的中心线及上下处开孔,最好稍偏上些,此处的中心线是指净烟气和旁路烟道交叉部分的中心线,而不仅是混合烟道的中心线。