大坝电厂#3机AGC控制品质的分析、优化

　　我公司四台机组自投入AGC以来，承担着宁夏电网的调频、调峰主要任务，但近年来因锅炉燃煤煤种变化频繁，#3机组AGC的调节品质亟待提高，我们利用#3机组DCS系统由原美国Bailey公司的INFI-90 系统升级为ABB公司的SPHNY系统的机会，对本机组AGC系统的主要参数、结构进行优化改进，提高了机组AGC的控制品质。

　　一、机组协调控制系统简介

　　我公司#3机组(300MW)锅炉是北京巴布科克.威尔科斯有限公司引进技术设计和制造的亚监界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，型号为B&WB-1025/18.3-M,锅炉采用平衡通风、直流燃烧器、前后墙对冲式燃烧方式。锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1025t/h;锅炉的额定蒸发量为894.9t/h，机组额定负荷为300.0MW，

　　机炉主控系统设计有协调控制、锅炉基本(TF)、汽机基本(BF)、手动方式等四种不同级别的运行方式，以适应机组在定、滑压工况下安全的运行。

　　我公司本机组采用的是锅炉跟随(BF)方式下的协调控制系统(如图一)。

　　二、AGC系统存在的问题

　　机组AGC投运期间，主要存在机组负荷响应能力差，稳定性较差，在整个负荷变化范围内负荷响应能力差，不能承担较高的负荷变化率,在机组负荷变化时，锅炉蓄能的利用(释放)要以牺牲压力(降低)为代价，同时因机炉间的相互影响，燃料扰动(增加)时压力、功率都上升，而为保持原有功率的汽机调门动作(关小)，致使主汽压力波动幅度较大，有时出现超压现象。

　　三、分析改进

　　从本机组锅炉跟随方式下的协调控制组成结构来分析采用直接能量平衡原理，锅炉跟随(BF)方式的基本模式是锅炉侧自动调节机前压力，汽机侧自动调节功率，汽机主控站向DEH系统发开/关高压调门的脉冲信号，从而达到快速调节机组负荷的目的。(如图一所示)

　　1.由图一可知锅炉主调节器接受的是锅炉热量(HR)与汽机所需能量信号的差值，当锅炉主控切至手动时，主调输出跟踪平均燃料量修正后的值; 锅炉副调节器接受的是锅炉指令(BLR DMD)与平均给煤机指令偏差值，当锅炉主控切至手动时，副调输出跟踪锅炉主控站输出; 采用能量平衡信号Ps×P1/Pt作为锅炉主调节器前馈信号，提前动作。

　　2. 由图一可知汽机调节器接受的是机组主控指令ULD减去经函数修正后的机前压力设定值与机前压力的差值信号，经PID运算及限速率后形成汽机指令。

　　3.通过多次做变负荷扰动试验，从趋势上仔细观察发现锅炉热量信号(HR)在机前压力稳定时，机组负荷发生变化时锅炉热量信号变化很频繁，从锅炉热量信号的组成来看：