RFID技术在卷烟厂物流管理中的应用

　　无线射频识别RFID(Radio Frequency IdentificatiON)是20世纪90年代开始兴起的一种非接触的自动识别技术，他是一项利用射频信号通过空间耦合实现无接触信息传递，并通过所传递的信息达到识别的技术。

　　本文结合烟草行业的生产实际，提出了在成垛运输的托盘中采用RFID电子标签的方法，通过条码与RFID电子标签的结合，解决成垛卷烟的物流和信息流的交互与统一问题。

　　一、射频识别(RFID)系统

　　RFID系统通常由三部分组成，如图1所示，分别是RFID读写器、RFID卡及天线，其工作时，RFID读写器通过天线发送出一定频率的射频信号，当RFID卡进入该磁场时产生感应电流，同时利用此能量发送出自身编码等信息，读写器读取信息并解码后获得卡内数据，当写数据时，读写器通过发射特定频率的无线电波传送写指令信息和所写数据给RFID卡，RFID卡则按照指定的地址把数据写入卡中。

图一 RFID系统组成

　　二、系统设计与实现

　　(一) 系统设计

　　系统设计有码垛数据生成、写入电子标签环节、仓库间烟信息数据调整环节、按托盘出厂扫描环节和市公司到货扫描环节四个部分。

　　首先，码垛数据生成，在码垛环节通过固定扫描器采集每一个垛对应的件烟条码信息，并把这些件烟条码数据压缩后，通过电子标签读写设备将该压缩信息写入到垛托盘上安装的电子标签中。

　　其次，码垛数据调整，在存储环节通过条码采集设备将要调整的件烟条码数据A,通过移动式电子标签读写设备采集调整垛托盘中存放的件烟条码数据B,再将B进行数据解压形成垛条码数据组成C,根据A调整的功能(调增、调减、替换)与C进行比对调整，得到调整后的垛数据组D,将D进行数据压缩得到E,再通过移动式电子标签读写设备将E写入到垛托盘上安装的电子标签中。

　　第三，按垛出厂扫描，在出厂时利用RFID读写器读出垛托盘上电子标签存放的件烟条码数据进行数据解压，最后实现与一打两扫(即对生产的每件烟打贴主管部门统一下发的条码，并进行出库扫码和销售企业入库扫码)出厂扫描系统的对接。

　　最后，按垛到货扫码RFID读出垛托盘上电子标签存放的件烟条码数据进行数据解压，最后实现与一打两扫商业到货扫描系统的对接。

　　(二) 管理系统的实现方式

　　1　应用设备

　　实现该管理系统主要应用到RFID标签、固定式读写设备、手持式读写设备和RFID叉车等硬件设备及RFID数字化仓库管理系统等软件。

　　其中RFID电子标签XCTF-5013型是专门针对该项目的要求，设计的一款能直接方便的安装在托盘内，有效防止标签掉落，同时又方便拆卸的专用标签，固定式读写设备应用于自动化堆垛机、输送机、提升机。RFID读写器将读取到托盘信息传递给PLC以进行相应的处理，手持式读写设备用于人工堆垛，即首先读取信息，再逐一读取每一件烟上的条码信息，将这些信息传递给系统，在数据库中进行关联，RFID叉车用于改垛，通过RFID读写器读取托盘信息，再使用无线扫描器逐一扫描撤下成增补烟件上的条码，将所以的数据上传系统，更新数据库。