易控组态软件在宝钢宽厚板火焰切割生产线上的应用

　　1. 项目简介

　　宝钢宽厚板工程是宝钢“十五”计划重点项目。工程分两期建设，一期建设一架四辊可逆精轧机，一架立辊轧机，轧制最大宽度4.8米，长25米，厚150毫米，年产140万吨宽厚板。二期增建一架粗轧机，生产规模扩展到180万吨，最大轧制厚度可达400毫米。产品以船用板及管线板为主，同时还生产建筑、锅炉容器、模具等国内紧缺钢板品种，专用板约占90%左右。作为我国第一套特宽幅现代化宽厚板轧机生产线，该工程的建设将改变我国5米级造船用板，大口径、长距离、高钢级、抗硫化氢管线用板长期依赖进口的状况。

　　该生产线由板坯接收跨、板坯跨、加热炉区、主轧跨、主电室、磨辊间、冷床跨、剪切跨、中转跨、热处理跨、涂漆跨以及末端成品跨等组成。经过连铸、精轧、热矫直、超声波探伤、火焰切割、热处理、喷印等工序形成最终宽厚板产品，工艺图如下图所示。

　　宽厚板生产工艺流程图

　　火焰切割系统作为宽厚板生产线的一个重要工序，主要用于大于50mm厚带温(最高温度350℃)钢板的定尺切割(切头、切尾、横向及纵向切割、废边切割)和取样切割，以及特殊尺寸钢板的切割，切割出来的成品可以直接满足用户订货的尺寸要求并直接在钢板上冲打产品信息。该项目功能需求新颖、难度大，在国内首创，国外也仅有日本有类似系统。而且相比日本的类似系统，宝钢还提出了废边切割、双工位切割等需求，此外该系统还解决了对于钢板的轮廓扫描和定位、热钢板切割过程中钢板尺寸变化的温度补偿等高难度技术问题。

　　该宽厚板生产线的上位监控系统除了对切割过程进行自动化监控外，还集成了大量特殊的算法和独特的功能，易控(INSPEC)软件由于具有强大的二次编程能力，可以把常规的监控功能与使用高级语言开发的软件功能模块无缝集成到一起，因此选用了易控(INSPEC)软件作为系统的开发平台。

　　2.系统构成

　　该宽厚板切割系统采用分层设计，整个控制系统由L3管理系统、CCC中心计算机系统、NC控制计算机系统、底层运动控制单元等构成。系统架构图如图所示。

　　L3管理系统由上海宝信公司研制，负责从板坯进入辊道一直到成品进入成品库，到成品发货出厂为止的全过程生产、跟踪、质量管理以及大板的全过程生产、跟踪、质量、发货的全过程管理。根据上层L4的用户订单系统生成生产任务，并生成子任务单下发到生产线各子系统。

　　CCC中心计算机任务分发系统和NC控制系统的计算机监控系统由九思易的易控(INSPEC)组态软件来完成。CCC中心计算机的主要任务是在上位L3系统与下位NC系统间起着一个桥接的作用。它负责解析上位L3系统传输过来的生产任务单和装载信息，根据任务单和装载信息生成具体的切割任务信息下发到指定的NC计算机，NC计算机的切割任务完成信息也通过CCC中心计算机上传至L3系统。在CCC计算机上可以查看这些信息，也可以手工添加、修改、删除信息以确保在与L3系统连接出现故障时能够保证正常生产。