Intouch在烟草行业自动化领域中的应用

　　1、系统简介

　　《动力工段自控系统改造》项目是对南纤公司原有动力工段的自控系统进行改造和优化。目标是充分利用原有软硬件资源，用最少的投入获得高效、安全的系统性能。

　　原动力工段包括：化水车间、冷冻空压车间(简称动力车间)、软水站及一二泵房车间，各自拥有自己的控制室。改造前，化水车间已采用了一套SIEMENS TI545 PLC 和两台全点的INTOUCH 操作站实现监控，泵房车间也已采用了一套SIEMENS TI545 PLC 和两台256 点的INTOUCH 操作站实现监控，动力车间除5 台压缩空气干燥器采用GE 90-30PLC 控制外其余设备的监控均用盘装仪表实现。原动力工段系统结构如下图所示。

　　图1 改造前的系统结构

　　系统改造后，泵房车间和动力车间由原泵房车间的SIEMENS TI545 PLC 控制(需增加一些卡件)，化水车间在原系统基础上增加一些功能。将原有的两台全点INTOUCH 和一台256 点INTOUCH 移入新设的集中控制室，实现三个车间的集中监控，在化水车间设一台256 点INTOUCH 操作站，供现场巡回检查时使用。

　　同时系统通过一台新设的数据及Web 服务器与公司管理网连接，公司和工段管理者可通过公司区域网获取生产过程的数据和报表。

　　图2 改造后的系统结构

　　2、系统功能及特点

　　2.1 冗余的总线及操作站

　　系统包含2 台全点的INTOUCH(SERVER1、SERVER2)和2 台256 点的INTOUCH(CLIENT1、CLIENT2)，SERVER1、SERVER2 分别通过各自的TIWAY 卡与化水、泵房的PLC 构成两条冗余的TIWAY 总线。CLIENT1、CLIENT2 则通过远程变量访问某台全点INTOUCH 上的数据从而实现对现场的监控。通常CLIENT1、CLIENT2只与SERVER1、SERVE2 中的一台通讯，当发生通讯故障时会自动尝试与另一台SERVER 连接。INTOUCH 中的“通讯状态”画面显示了各工作站、PLC 及总线的当前状态。

　　图3

　　图中红线表示操作站在线，黑色表示离线。在CLIENT1、CLIENT2 的“通讯状态”画面中，工程师可以手动切换CLIENT 与SERVER 的连接。

　　2.2 “瘦”操作站模式

　　256 点的CLIENT 通过远程变量访问全点的SERVER 从而访问PLC，这样CLIENT的变量配置不超过256点。同时系统运用了“分布式报警”和“分布式历史趋势”等功能，所有的报警记录及历史趋势都存储在全点的SERVER上，CLIENT上显示的报警和历史趋势是从SERVER上获得的。可以说，SERVER充当了INTOUCH服务器而CLIENT是一个INTOUCH 客户端，只需较低的配置即可。当切换SERVER时，“分布式报警”和“分布式历史趋势”也跟着自动切换。

　　(1) “分布式报警”的设置