实时数据库在纺织行业系统中的应用

　　一、案例应用

　　1、行业背景

　　随着世界经济地稳步发展，中国纺织行业步入了自动化发展转型期，为企业带来前所未有的发展机遇同时，也面临众多不利因素，如原材料、能源成本的增长，贸易出口沿途不可抗拒的自然因素，相关限制性法规地不断颁布实施等，均促使企业加强信息化建设，提高其市场竞争力。目前,各生产装置均上有自控系统，将现场的生产数据工艺流程以动态画面形式展现在人们面前。实时监控已作为自动化行业的重要环节，也成为企业信息化建设的有利因素。

　　对于纺织行业概括地讲，主要存在以下几个问题：

　　1)生产数据没有有效共享，因而对影响生产过程的主要因素缺乏有效的监控手段。从各生产车间来看，各生产装置都上有PLC，但其数据只能显示在装置的操作站上，只有到生产现场的控制面板上，才能观察到生产数据。在车间办公室、调度室，或公司领导，都无法直接看到现场的生产数据。如果出差在外，想了解一下生产情况就更是无能为力了。

　　2)分散的“信息孤岛”无法进行集中化管理。由于各装置信息封闭，即使在同一车间，由于采用的是不同厂家，或同一厂家不同型号的PLC，彼此间没有数据通讯手段。这致使生产管理的各个环节脱节，生产管理部门不能及时、有效地了解生产状况，指导组织生产，这样可能造成一定的浪费

　　3)没有长期的历史数据存储。随着存储介质价格不断下降，保存海量历史数据成为可能。而PLC或操作站本身一般不具备存储能力，或者历史数据存储能力很有限，而长期的历史数据有助于事故的事后分析。

　　4)质量信息反馈滞后，导致加工成本增加。化验数据直接反映生产的质量情况，对指导生产具有非常重要的意义。目前这些数据没有进入计算机系统，只有在现场仪表上才能看到。这些数据需要通过电话或报表形式报送生产管理部门，造成信息迟滞，并且不方便进行对比分析，形成一定的信息资源浪费。因此及时准确地将质量数据反馈给装置操作人员和生产调度人员，可以保证有效地控制生产质量、降低生产成本。

　　5)综合统计分析和应用力度不够。各生产车间长期发展积累的数据是公司的巨大财富，它目前还是一个未被充分发掘利用的宝藏。大量的数据只被用于现场监控，而没有对这些数据进行统计分析

　　6)数据采集难度大。由于生产设备都成套采购或引进的，本企业对控制系统没有足够的资料的，增加了数据采集难度。

　　2、数据采集方案

　　1)系统网络结构图