基于综合设计法的电磁阀检测系统

　　0引言

　　现代机械综合设计法是一种面向产品广义质量，以顾客需求为驱动，以获得优良功能与性能为目标，以现代机械设计等多学科为基础，以产品功能优化设计、动态优化设计、智能优化设计、可视优化设计为手段的一种多学科融合交叉的全功能和全性能优化的设计理论与方法。

　　本电磁阀检测系统属于典型的机电液一体化系统，具有多介质、管路复杂、强藕合、非线性时变等特点，因此在设计上应综合考虑系统功能实现与其性能的完善。

　　1系统功能优化设计

　　本系统是充分结合某厂电磁阀实际情况对其原有实验台架进行优化设计的。其主要功能是按要求来完成电磁阀产品的各项性能检测实验，其中实验台架部分是整个检测系统的基础，其整体结构如图1所示。

　　改进后的台架包括升降机构和夹紧机构两个主要部分及一些辅助机构，可以自动控制被测电磁阀产品在水平和竖直方向的自由移动，并同时可以完成夹紧工作，提高了整个系统的自动化水平。

　　2系统动态优化设计

　　本系统动态优化设计主要是针对其可靠性和寿命来进行的。由于系统中元器件较多，管路复杂，系统任何部位出现问题，都会导致实验无法进行，为保证管路中各开关阀能够可靠开闭以及管路无泄漏，需要对系统进行定期自检，其具体流程如图2所示。

　　对于系统各阀按照介质流动顺序进行检测，在检测过程中根据压力值不同对各阀采用分级检测的方案，这种“由前到后，由大到小”的检测方法在保证了测试精度的同时获得了较大的测试量程，更科学合理。通过定期进行系统自检实验，可以保证系统的工作稳定性，同时延长系统的使用寿命，节省成本。

　　3系统智能优化设计

　　本系统的主要功能是实现电磁阀产品的自动检测，为实现检测功能的同时保证实验过程的自动控制，对其控制设计分为两部分:一部分是PLC顺序控制，保证开关阀等元器件的自动开闭;一部分是变频器、蓄能器及电动调节阀等元器件对系统压力进行的智能控制，来保证实验结论的准确性。

　　采用OMRON的CJIM型PLC完成对整个系统的顺序控制，包含了电磁阀检测系统的全部开关量和模拟量，用于系统的自动控制;而压力控制作为本检测系统的一项关键技术，其控制原理如图3所示。

　　其控制过程为:安装在实验台上的压力传感器实时的检测压力，经采集卡输送到工控机;工控机根据预先确定的智能控制策略对数据进行处理，并将处理的结果通过OPC通信传送给PLC;PLC对传送过来的信号进行解读之后会把对应的控制信号发送给液压泵和电动调节阀以及各个开关阀。本系统对目标压力值进行了精确控制，从而保证了整个检测过程快速、准确、平稳进行。