防患未然,关注炉膛烟气温度监控

　　一、锅炉燃烧调整面临前所未有的挑战

　　国家电力监管委员会刘宝华指出，在相当长时期内火电的主体和基础地位不会改变。但是，只有清洁发展才有长期立足的未来。

　　当前 ，火电厂面临着下列形势：

　　1)为降低成本，燃料掺烧，导致煤种多变，偏离设计煤种。

　　2)为降低NOx排放，改用低NOx燃烧器等各种低温燃烧技术，炉膛燃烧工况发生大的改变。

　　3)低碳经济要求最大限度优化燃烧，节能减排。

　　因此，在这种形势下，锅炉燃烧调整面临前所未有的挑战。 但是，令人遗憾的是至今表征炉膛燃烧和换热工况的最重要参数--炉膛火焰(烟气)温度，特别是炉膛出口烟气温度测量基本上仍是空白。

　　本文列举了国内锅炉上实际发生的部分事故案例，用事实说明监控炉膛出口烟气温度的重要性以及缺失带来的问题，以期引起关注。

　　二、燃烧调整不当，炉膛出口烟温异常引起的事故案例

　　2.1炉膛塌焦造成严重人身和设备事故

　　某电厂1号机组(600MW)，1993年3月10日炉膛大焦脱落，造成冷灰斗连接处水冷壁管撕裂，冷灰斗塌陷，致使在冷灰斗附近的工作人员21人死亡，8人重伤，16人轻伤，停炉抢修132天。

　　事故原因是燃用设计煤种时，实际炉膛出口温度太高，偏离设计安全值(灰软化温度DT-50°C)，导致严重结焦。

　　某电厂7号机组(1000MW),2007年 7月21日夜间发生严重掉焦，将炉膛事故放渣门撑开，被迫紧急停炉抢修。

　　事故原因是锅炉分割屏过热器设计入口烟气温度为1373°C，高于设计煤种和校核煤种的软化温度1350°C和1290°C，本来就极易引起分割屏过热器结焦;而在运行中由于没有监视仪表指导燃烧调整，导致火焰中心又偏高;此外，也没有及时采取掺烧高灰熔点煤种等措施，以致实际运行中炉膛出口温度在高负荷时达到1200-1400°C，造成严重结焦。

　　某电厂1号机组(600MW)，2005年8月9日炉内塌大焦，造成炉膛灭火，MFT保护动作，停炉一小时后又再次塌大焦，将炉底水冷壁砸漏，机组转事故抢修。

　　事故原因为火焰中心偏高，导致炉膛出口处灰粒处于软(熔)化状态而导致严重结焦。

　　某电厂1号机组(600MW)，2005年3月5日负荷由570MW升至600MW，突然塌焦，MFT保护动作，捞渣机入孔门被大焦砸开，炉底水封破坏。

　　事故原因同样是因为燃烧调整缺乏监视仪表，导致实际炉膛出口烟温太高而大量结焦所致。尤其值得关注的是，从事故追忆曲线看，事故前就已发生塌焦，火检闪烁，负压降至-2200Pa(时间为2S)，但因未达到3S延时，因此，炉膛压力低保护未动作，险些扩大为炉膛爆炸的严重恶性事故(现已将设定时间降至1S)