某航空发动机供油管在使用过程中出现了裂纹失效问题,为明确问题的性质和原因,通过观察供油管外观、裂纹断口分析、金相组织检测、硬度试验、强度计算等工作对问题原因进行分析。最终结论为导管裂纹处为疲劳裂纹,导管活动接嘴处焊接变形量较大,与相邻导管进行插入式装配后会导致两导管未对中装配,从而引入装配应力,管路长时间工作后,受振动应力作用,焊缝处强度薄弱环节产生疲劳裂纹,最终造成供油管开裂。文中对导管接头焊缝处采用自动焊,减少打磨次数,控制焊接变形量,为保证插入式连接处有充分的轴向活动空间,避免对导管造成附加应力,建议插入式连接尽量保证活动接头在中间位置,以避免此类问题再次发生。

针对所设计的铜板自动包装生产线液压整形机对中精度不够高的问题,对铜板自动包装生产线整形机液压系统的工作方式和液压同步控制做了简要分析。通过交叉差动连接和差动连接两种方案进行定量分析比较,得出交叉差动连接方案优于差动连接方案的结论,前者可以更好地满足生产实践的要求。

介绍了目前20 kg铝锭连续铸造机液压系统;针对液压系统存在的效率问题,进行工况分析,通过调整液压系统运行的时序,降低了系统的总功率;并对系统的动力源进行了节能改造。

介绍了目前20 kg铝锭连续铸造机液压系统;针对液压系统存在的效率问题,进行工况分析,通过调整液压系统运行的时序,降低了系统的总功率;并对系统的动力源进行了节能改造。

以采用平衡阀的平衡回路为例，分析在交变负载中造成液压平衡回路不稳定的原因。建立了该回路系统的数学模型，对影响系统稳定性的因素进行了探讨。结果表明适当增加先导阀活塞与主阀活塞面积之比、适当增大回液系统的液容、在缸底处安装缓冲装置可提高系统的稳定性。

针对所设计的铜板自动包装生产线液压整形机对中精度不够高的问题,对铜板自动包装生产线整形机液压系统的工作方式和液压同步控制做了简要分析。通过交叉差动连接和差动连接两种方案进行定量分析比较,得出交叉差动连接方案优于差动连接方案的结论,前者可以更好地满足生产实践的要求。