不同机制砂微观形貌和胶砂性能研究
为更好研究机制砂的合理应用,选取了3种不同岩性的机制砂,通过分级筛分后调配成Ⅱ区中砂,设计了三种不同级配的机制砂。研究了不同机制砂的化学组成、矿物组成和微观形貌,以及不同机制砂对胶砂性能的影响。研究表明:不同机制砂颗粒的长径比和圆形度有一定的差异,个别粒级的参数差异较大;级配对钙基机制砂胶砂强度影响没有硅基机制砂显著;细度模数较大时,钙基机制砂胶砂强度大于硅基机制砂。
基于现代DSP技术的QPSK调制器的设计
为了提高DSP系统的开发效率,引入了现代DSP技术,并由此设计了QPSK调制器。依据QPSK调制的基本原理,利用MATLAB/Simulink DSP Builder和QuartusⅡ搭建模型,在模块的形成方式上,采用DSPBuilder中的模块代替VHDL编程,在同一平台上实现了系统建模和硬件实现的有机结合,煞后利用ALTERA公司提供的Signal Compile进行编译,产生VHDL源程序,同时,采用ALTERA公司的Cyclone系列芯片EP2C35F672C6N实现QPSK调制。结果表明.该方法提高了设计的灵活性一通过软件仿真和硬件测试验证了方案的正确性和可行性.
钻井泵拖撬起升装置研究
在液压系统范畴中,液压起升是被广泛探讨与研究的问题之一,该文通过对迅速移运钻井泵组拖撬起升装置的分析和探讨,阐述几种起升装置的结构,进行分析比较,指出各自的优缺点,并对宝石机械有限责任公司ZJ50DBT迅速移运钻井泵拖撬起升装置进行详细分析。
液压钻井泵关键技术的研究
钻井泵主要用于高压下输送高粘度、大密度和高腐蚀性的钻井液。传统钻井泵由于其固有的曲柄连杆结构存在体积大、重量重、压力和流量脉动大的问题,限制了现有钻井泵向大排量、低波动方向发展的极限。该文提出一种液压驱动的直线式钻井泵,经过分析研究,解决了液压钻井泵换向冲击和流量稳定特性的关键技术方案,为我国液压钻井泵的设计、制造及工程化应用提供理论基础。
电解槽用新型节能打壳气缸系统设计
打壳气缸作为电解铝生产过程中必不可少的重要设备,同时也是电解铝行业中高耗能的部分。目前,打壳气缸气动系统存在两个问题需要解决,一是工作环境温度高、磁场强,易造成电磁换向阀的工作稳定性变差;二是待工期间的供气压力高,造成打壳气缸因密封不良引起的能源泄漏加剧。为提高打壳气缸系统工作的稳定性和减少压缩空气的消耗量,论文采用带延时环节的纯气动回路替代电磁力换向,通过减少电磁铁的数量来提高气动系统工作的稳定性;采用减压模块,降低待工期间的供气压力来减少压缩空气的泄漏量。经实验证明该新型打壳气缸气动系统,提高了系统工作的稳定性,明显地降低了系统的耗气量。
钻井泵组拖撬分析计算
采用UG建立拖撬梁的三维线模型,导入Workbench中赋予3D梁单元截面和材料特性,在相应空间坐标点施加载荷和约束,有限元分析的方法能准确计算出拖撬各处梁在不同工况下的应力应变情况.同时对拖撬进行校核计算,保证拖撬的可靠性及经济性.
移运钻机起升底座的分析方法
针对沙漠钻井现场的钻井泵拖撬起升时油缸沉降现象,确定该工况的地基模型,建立数学模型;再用三维建模软件UG NX7.0建立油缸底座的三维实体模型,根据所建立数学模型建立有限元模型,利用ANSYS对其进行有限元分析求解;最后将有限元计算的沉降量与数学模型计算的及现场测试进行对比。
钻井泵安全阀试验与评估
钻井泵安全阀是保障石油钻井安全作业的重要设备。为了保证安全阀放喷压力的精准性,针对JA-3×35剪销式安全阀的结构和技术特点,提出了3种钻井泵安全阀试验方法。通过实践验证,分别从试验效率和精确度方面对3种试验方法进行对比,确... 展开更多
一种降低安全阀活塞杆与剪销板接触强度的结构设计
分析了现有钻井泵安全阀的工作原理及活塞杆与剪销板在接触点处被压溃的原因,设计了一种能够降低活塞杆与剪销板接触强度的结构,并利用ANSYS软件对改进前后活塞杆与剪销板的接触部位进行了有限元分析。通过与现有活塞杆与剪销板的接触结构相比,该结构极大地降低了活塞杆与剪销板的接触应力。
装载机液压系统故障分析
装载机在平地、扒料时时常会出现铲斗自动收斗现象讲述解决此项问题分析过程并提出彻底解决问题的新结构阀并装机验证得到好评。











