极地的低温环境会使橡胶逐渐变硬甚至玻璃化从而丧失原有的弹性,易导致钻井泵、防喷器等关键钻井设备出现密封失效问题,影响正常生产并带来安全隐患。因此,需要对极地钻井关键设备所用橡胶密封材料进行优选。按照国家标准GB/T 528-2009和GB/T 7759.2-2014,在20~–50℃温度环境下对橡胶材料进行了单轴拉伸和压缩永久变形试验,将试验数据与多种常见超弹性本构模型进行拟合得到了模型参数,分析了这些本构模型在低温条件下的适用性;利用有限元分析软件ABAQUS,模拟分析了–45℃温度下处于工作状态的O形橡胶密封圈的密封性能,找出了设备在低温条件下容易发生密封失效的位置。分析认为,在低温、小变形条件下,Polynomial(N=2)模型和Ogden(N=3)模型能更准确地描述橡胶的力学性能;硅橡胶、气相胶、丁腈橡胶在极地环境(–45℃)下依然保持优越的密封性能,可以作为...

采用有限元分析方法,对复杂工况下液压缸的耳环结构进行疲劳分析,找出失效原因,通过压力试验台仿真试验,验证有限元模型的准确性与可靠性,提出改进方案,对液压缸受力部位的结构进行改进,使其安全性与稳定性得到提升,从而提高液压缸的使用寿命.

以主轴动态回转精度为出发点，以两种不同类型加工中心主轴为测试对象，在非切削状态下分别进行了径向误差运动和轴向误差运动。以及热变形的测试及分析。提出了使用主轴误差分析仪进行主轴的动态回转精度以及热变形分析的方法，测试结果表明：静态误差相近的主轴，由于其结构、传动方式及冷却方式的不同，其动态精度可能存在很大差异。针对实测的加工中心主轴和整机的结构进行分析，可为机床和主轴的结构设计、误差补偿和实际加工提供技术支撑。

在分析QLY50H混合动力全液压轮胎起重机工作原理的基础上，利用大型有限元分析软件ANSYS对QLY50H混合动力全液压轮胎起重机桁架吊臂进行三维实体建模和有限元分析，验证了桁架吊臂设计的合理性，确保所设计的桁架吊臂能够达到使用要求，为优化设计整机的结构提供了理论依据。

采用有限元分析方法,对复杂工况下液压缸的耳环结构进行疲劳分析,找出失效原因,通过压力试验台仿真试验,验证有限元模型的准确性与可靠性,提出改进方案,对液压缸受力部位的结构进行改进,使其安全性与稳定性得到提升,从而提高液压缸的使用寿命。