对于惯性导航仪表中的微型弹性扭杆,其回转母线上的过渡圆角不容忽视,按照材料力学上等截面圆柱扭转理论计算的刚度系数,存在较大的误差。基于变截面圆柱扭转理论,推导了带过渡几何圆角微型扭杆的刚度系数的计算公式,并探讨了圆角的大小对于计算结果的影响。数值计算的结果验证了所推导解析式的正确性和精确性。算例表明：不考虑过渡圆角的影响产生17%的误差,而采用该文给出的公式进行计算产生的误差在0.1%以内。

机械制造行业生产实践中，在制定工艺文件、技术测量以及产品质量控制时，工艺人员经常要遇到尺寸链的组建这一非常辣手的问题，主要是个别工艺尺寸非常隐蔽，查找起来非常困难。经过实践不断摸索，总结出利用画“小箭头’’的方法确定工艺尺寸链。该方法尤其在解决工件形状复杂、工艺过程比较复杂、工艺基准多次转换、工艺尺寸数目较多时行之有效，使用方便，为快速计算工序尺寸提供了便捷。

文中对数值模拟算法进行分析,得出对于板料冲压成形问题使用动态显式算法进行模拟比较合适,而对于成形后回弹问题使用静态隐式算法进行模拟更适用,即利用混合算法对冲压回弹问题进行模拟;讨论了有限元模拟中的单元选择、网格技术和凸模虚拟速度的关键技术。利用混合算法在ABAQUS软件中对多角弯曲件冲压成形及回弹进行模拟,对实际模具设计具有很好的指导和参考价值。

数控铣削加工中常常会遇到一些复杂轮廓棱边倒圆角的加工。针对使用软件自动编程的加工方法的缺陷问题，建立了倒圆角数学模型，讨论了复杂轮廓的宏程序实现及变半径补偿的编程方法，提出了一类复杂轮廓的倒圆角的加工程序编制方法，并举例说明了编程方法。该倒圆角方法可提高产品的加工效率和产品圆角表面质量。

通过ABAQUS软件中动态显式模拟方法就材料的厚度、冲压力、模具间隙及摩擦系数四个因素对冲压回弹的影响进行了模拟研究,分析了各个因素对回弹影响情况和影响的规律,在模具设计和制造中具有预告和指导意义,克服了试错法带来的周期长、成本高的缺点。

文中就给定英制梯形外螺纹的各尺寸由英制尺寸转换为米制尺寸的方法进行了详细讨论;介绍了刀具参数选择方法;利用宏指令编写英制螺纹的加工程序,通过三次指定循环起点的方法实现了大螺距螺纹的左右分层加工,使程序更简单。这种方法在保证了英制螺纹尺寸正确的前提下,提高了螺纹加工的效率。

对冰箱抽屉结构的特点进行了分析,对一些不适合模具设计的结构给出了合理的处理方法。对产品模具设计中的一些非标准件进行详细讨论,对进胶口结构设计、斜顶结构、正面滑块结构、吹（排）气设计等结构给出了实用详细的设计参数和处理办法。

对低表面温度大流量无沸腾喷雾冷却技术进行了实验研究。实验以水作为冷却工质,在常温常压下进行,流量范围在0.65~1.1L/min间。发现在相同喷雾高度下,喷雾压力越大,喷雾传热性能越好;在一定喷雾高度范围内,喷雾在待冷却表面形成的圆正好与待冷表面相切时,传热性能最优。此时,喷雾压力0.46MPa条件下,表面温度仅31℃时,最大热流密度达到34W/cm2。

采用Eulerian-Lagrangian多相流模型对Y型气动疏水阀的内部流场进行了模拟分析。通过将模拟结果与现场运行的阀门的实际状况进行对比验证了模拟的准确性。研究发现阀门密封处液滴速度大于破坏阈值速度，此处冲蚀损伤严重。为减低阀门冲蚀损伤，提出通过阀内流体中液滴对撞来降低液滴速度方法。基于此思想，在疏水阀密封封面前加装节流套装置。发现液滴速度下降了52%，冲蚀损伤大幅下降且位置远离密封面，但质量流量下降到无节流装置的56.5%。为了提高质量流量，进而提出采用循环对流式迷宫式盘片组件作为阀芯的设计。模拟计算发现阀门液滴最大速度为78.6 m/s，仅为无盘片阀门的46%，同时的质量流量为未加盘片阀门的78.2%。采用循环对流式迷宫式盘片组件作为阀芯的疏水阀适用于冲蚀严重的工况。