在介绍多种无损检测方法对裂纹深度测量的基础上,提出了将频率扫描技术应用到交变磁场测量中,利用垂直工件表面的磁场强度在该点磁场强度中的比值作为特征量,实现对缺陷深度的测量的方法.对该测量方法进行了详尽的阐述,实验结果证明该方法可以实现对裂纹深度的测量.文中还对影响测量的多种因素进行了分析.

介绍基于A3515霍尔元件的交变漏磁检测系统的设计，包括检测系统的组成和测试方法。钢管裂纹的检测试验表明，该系统能很好地实现钢管表面和近表面裂纹的检测。在对缺陷信号进行分析处理的基础上，提出了基于缺陷环的识别方法。

在涡流检测系统设计中,利用正交锁定放大器可以实现微弱信号的检测。DDS芯片AD9850和AD9854分别可以输出一路正弦信号和两路正交正弦信号。基于AD9850和AD9854设计的信号源,为涡流检测系统提供激励源,同时为正交锁定放大器提供正交参考信号。激励信号具有频率连续可调、频带范围宽和稳定性高等优点,参考信号具有正交性好和相位旋转灵活等优点。实验证明,该信号源可以在便携式智能涡流无损检测系统中方便应用。

针对现有学习装置无法实现信息快速输入的瓶颈性问题，设计了一种便携式扫描学习装置，由扫描笔和学习机两部分组成。对该装置的硬件电路和软件工作流程进行了介绍，并重点阐述了系统中采用的关键技术。该装置中的扫描笔采用了CMOS面阵图像传感器和具有图像数据接口的专用微处理器，能够完成扫描图像的高速采集。在光学字符识别的基础上，学习机采用了智能词汇提取和智能文本匹配技术，实现了单词快查和课文解读功能。

本文在介绍了几种常用的裂纹深度检测方法的基础上,将频率扫描技术应用到交变磁场测量中,以垂直工件表面的磁场强度与总磁场强度的比值作为特征值,实现对缺陷深度的检测。本文分析了激励信号频率对裂纹深度检测的影响,在频率扫描过程中发现特征值开始时随扫描频率的增大而减小,然后又随扫描频率的增大而增大。将特征值最小时的扫描频率命名为拐点频率,在此基础上建立了基于频率扫描技术的裂纹深度检测模型,同时还对拐点频率与裂纹深度的定量关系进行了分析。实验结果证明,该方法可以很好地实现对裂纹深度的检测。