本部分概述超声相控阵检测中使用的探头和阵列方面的要点。

概述和简析三种数字射线照相技术的基本特点和方法要点，凸现其相对于传统的胶片法射线照相技术的各种优点，并展示其在工业上的应用前景，以期该新技术在国内迅速推广。

在中国机械工程学会无损检测分会最新出版的无损检测高级培训教材（海外版试用本）中，作为RT3级人员学习指南的《射线检测》部分，最后一章列出了四种非胶片射线检测技术。熟悉这些技术的方法原理、系统特性和应用要领，需要具备一定的电子电工和微机知识。在CR和DR技术已成为当今工业领域的重要高端技术且应用范围日益扩大的背景下，掌握这些内容是国内RT3级人员知识更新的重要方面。笔者承担了全书的编译工作，今将非胶片射线检测部分择要介绍。为有助于学习和巩固，文末附有相关习题。

SH波斜探头特别适于检出与板面垂直的近表面面状缺陷,能克服常规振动方向所在平面与入射面相垂直的SV波斜探头检测T形对接焊缝、带垫板单面焊缝及薄板焊缝的某些局限性.指出了SH波斜探头的应用难点和解决办法.

介绍了ASME法规最新版（2006增补）有关超声波衍射时差法（TOFD）的最新规定，概述了TOFD技术规程和设备系统要求、校准事项和检测操作要领，为国内承压设备推广TOFD技术提供依据和借鉴。

相控阵超声（UT）有探头阵元激励（振幅和延时）由计算机控制，声柬参数如角度、焦距和焦点等可通过软件调整的种种优点。介绍了超声相控阵技术在工业上的应用类别和实例动态，包括航空航天、核电设备、承压设备在制在用检测，具有对复杂几何形状或可接近性受限工件检测的适应性，对缺陷定量表征的优越性。也介绍了相控阵应用的有关标准动态及法规对相控阵操作演示的立项要求，旨在为国内推广该新技术提供借鉴。

介绍取样相控阵（SPA）超声技术不同于常规相控阵超声技术的特性、原理、优势和在工业上的应用。SPA可利用合成孔径法重建图像,实现三维实时显示,用于快速在制、在线检测或在用离线检测,也可用于快速缺陷定位、定量检测。列举了铸件、厚壁堆焊缝、碳纤维复合材料、厚钢板缺陷定量及海洋管道等现场检测的应用实例。SPA有空间分辨力高、图像多视角投影、易于定量分析等优点。可望解决常规相控阵UT有难度的一些特殊应用,如管座焊缝和角接接头的检测评定等。

介绍用特定代码（符号或数字）对射线照相底片上显示的焊接缺陷进行定性分类的方法.对目前通行的三种代码法通过示例作了比较和评述.特别是对单面焊根部缺陷的评定,强调了采用比ⅡW早期规定的符号更详细的代码,有利于焊接质量的正确评价和随后处理.

概述压力容器焊缝射线检测几何布置、透照技术、参数选择、条件组配、像质评价及缺陷评定的特点和要点。强调焊缝射线检测有效性与可靠性的基础及实验途径也指出其局限性。最后列举了容器射线检测中的一些误区。

数字图像其实就是一组计算机采集和储存的二进制数据。应用数字成像有诸多优点：①能大大缩短曝光时间。②能将图像处理用于分析和评定检测结果。③能大大减少数据储存体积，改善存档质量。在数字射线照相中，组成图像的信息可由传感器直接捕获，也可通过光致发光体（磷光体）或扫描普通胶片间接获取。图像分析模式的误区和制约可能来自探测器类型及处理方式。数字图像的三项基本特征是：空间分辨率、对比灵敏度和信噪比。