概述和简析三种数字射线照相技术的基本特点和方法要点，凸现其相对于传统的胶片法射线照相技术的各种优点，并展示其在工业上的应用前景，以期该新技术在国内迅速推广。

介绍了工业数字射线照相提高钢焊缝中微小缺陷检测灵敏度的最新进展。通过采用微焦点或小焦点X射线源、高灵敏度探测器和设置最佳投影放大率，使像质计（IQI）的灵敏度、影像对比度和空间分辨率达到与常规ISO T3类射线胶片等价的效果。

介绍用平板探测器的数字射线照相（DR）技术和用柔性荧光体成像板的计算机射线照相（CR）技术，对锅炉类承压设备受压元件的对接焊缝进行射线实时成像（RTR）检测和质量评价的最新国际动态和应用现状，并与常规胶片射线照相作了比较。实验结果表明：DR可有效取代图像增强器式射线实时成像，检测的锅炉管焊缝单壁厚度可选12mm。用像素间距200μm的平板探测器，当调制传递函数MTF〉20％时，可获分辨率优于3线对／mm。CR技术不仅适用于薄板和中厚板焊缝的射线照相检测，还适于板厚100mm以上大厚度锅炉压力容器和压力管道受压元件的检测，射线源从常规的400kV以下的X射线机到直线加速器（≤6MeV），从Ir^192到Co^60同位素源均可使用，空间分辨率≤25μm，能满足ASME法规规定的2％的射线照相灵敏度要求。

概述压力容器焊缝射线检测几何布置、透照技术、参数选择、条件组配、像质评价及缺陷评定的特点和要点。强调焊缝射线检测有效性与可靠性的基础及实验途径也指出其局限性。最后列举了容器射线检测中的一些误区。

数字图像其实就是一组计算机采集和储存的二进制数据。应用数字成像有诸多优点：①能大大缩短曝光时间。②能将图像处理用于分析和评定检测结果。③能大大减少数据储存体积，改善存档质量。在数字射线照相中，组成图像的信息可由传感器直接捕获，也可通过光致发光体（磷光体）或扫描普通胶片间接获取。图像分析模式的误区和制约可能来自探测器类型及处理方式。数字图像的三项基本特征是：空间分辨率、对比灵敏度和信噪比。